一 目的
为了规范公司食品生产过程管理，确保生产过程及最终产品符合标准要求，制定本标准;
二 适用范围
适用于公司生产人员管理、设计与设施、原料、生产过程、成品贮存与运输以及品质和卫生管理方面的基本技术要求。 适用于三全所有生产单位;
三 职责
1 品保部负责文件的制定及推行和实施，并对实施的过程和结果进行检查和跟踪。
2 各相关部门按照本制度的要求实施;
四 程序
1 人员
1.1 岗位设置及要求:
1) 从事生产和质量管理部门的人员必须是专职人员，应具有所从事的专业相适应的大专以上或相应的学历，能够按照本规范的要求组织生产或质量管理，有能力对生产和质量管理中出现的实际问题作出正确的判断和处理;
2) 公司有专职的质量控制人员，包括进货检验、在线质量控制及成品微生物、理化检验人员;质检人员必须 具有中专以上学历;
3) 采购人员应掌握鉴别原料是否符合质量、卫生要求的知识和技能。
4) 生产人员上岗前必须经过卫生法规教育及相应的技术培训;
1.2 员工的健康检查
1) 所有食品操作人员必须在上岗前在当地卫生防疫部门接受健康检查和《 食品卫生法》的培训，取得合格 的健康证后方可上岗。 并按要求每年复检一次，所有健康证需存档。
2) 病假超出一个月者，需在健康检查复检后，方可重返工作岗位。
1.3 个人卫生
1) 有人在每次进入车间前、进食后或从卫生间返回，以及接触过废物、垃圾后，均需立即按要求洗手。 在车间入口的预进间配备足够的洗手龙头。水龙头的设置以每班人数在200人以内者按每10人1个，200人以 上者每增加10人增设1个;
2) 患任何传染性及感染性疾病或外伤者，均必须撤离直接接触食物的工作岗位及环境，以避免污染到原料、 生产过程或成品。
3) 手部出现小创口时，需立即通知生产管人员，要求用创可贴包扎好再佩戴医用指套或一次性手套方可返回 岗位继续工作。
4) 员工必须向生产主管如实汇报健康状况或疾病情况。
5) 生产区域内不容许在任何地方随地吐痰。吐痰只有在卫生间的马桶或水池内，那里可以立即被清洗或冲净。
6) 生产区域内不容许吸烟。任何吃东西、喝东西、吃口香糖等行为不容许发生在生产区域。
7) 手指甲必须修剪整齐，长度不可超过0.3mm并保持清洁。
8) 无论生产或停工，任何时候人员必须按要求更换工作服，佩戴发网后才能进入生产车间。
9) 生熟区员工的工作服和工作鞋应用颜色区分。
10) 员工必须正确佩戴发网和口罩，要求头发不可外露、口罩将嘴和鼻子完全遮住。
11) 工作服上衣不能有口袋，员工腰部以上的部位不能佩戴任何与生产无关的物件;
12) 生产区域内不容许戴任何首饰和手表。
13) 生产区域内不容许戴假睫毛、假指甲或涂指甲油。
14) 个人物品不容许带入生产区域。
15) 更衣室内任何个人物品不得放在更衣柜外。
16) 厂内所用手套必须完整、卫生，并由非渗透性材料制成。
17) 任何情况下的药物治疗均不容许在生产区、包装区或仓库内进行，以预防潜在的污染产品的危险。
18) 工作服和工作鞋不得穿出生产区。
19) 工作服、工作鞋保持干净,同一生产区域操作人员的工作服颜色要一致。
20) 工作服、工作鞋不得穿进卫生间。
21) 参观人员、管理人员进入车间也必须遵守以上要求。
2.操作规范
1) 原料和成品由专用通道出入车间，不允许交叉运送;
2) 生熟区人员分别在专用的更衣室更换工作服并经专用的通道进入车间，生熟区人员不可交叉;
3) 面点车间蒸房生熟区之间的操作要求:产品蒸煮结束后熟区操作工先将蒸柜门打开将产品推出并立即 关闭蒸柜门，然后生区操作工才能将蒸柜门打开推入产品。蒸柜生熟区的门不能同时打开。
4) 操作工不容许坐在、站在原料、包装材料、容器、产品或地台板上。
5) 地台板必须保持干燥、清洁、完好。木制垫板不容许在车间内使用和摆放，可暂时摆放原料、成品。
6) 容器具必须随时保持清洁，用后及时集中清洗。保证每次使用已清洁好的容器具，以免交叉污染。
7) 拒用材料、次品及物料在车间的存放点必须明确标识，避免造成误用。
8) 生产操作过程中所有溢出的原料必须立即清理干净。
9) 原料使用之前，必须用吸尘器或刷子将表面清除干净，方可使用。
10) 垃圾和废弃物不容许在生产区域内外积累，必须随时清理干净。
11) 垃圾桶内必须随时保持清洁，不可有异味。
12) 清洁干净的容器或工具，需存放在指定地点，不得任意摆放。
13) 生产区域内不能使用钢笔和铅笔。
14) 原物料外包装物不能直接进入生产洁净区，要求在非洁净区拆除后再移入洁净区。
15) 破损有异物污染可能的食品接触容器不得在生产区域内使用。
16) 生产设备或容器上不能随意缠铁丝或线绳。
17) 用于过滤的滤网为食品级尼龙材质，不可使用不锈钢滤网。
18) 生熟区工具不能混用，避免造成交叉污染。
19) 生产区域不得随意摆放清洗工具。
20) 生产现场不得摆放与生产无关的物品。
21) 食品容器或包装袋不能用于装与食品无关的物料。
22) 员工在生产过程中不能随意接听手机。
3. 原料的采购、贮存、运输要求
3.1 采购 1) 采购原料应严格按原材料标准或卫生要求进行。
2) 生产所需的肉禽原料必须采用来自非疫区、健康良好的畜禽，宰前经检疫、宰后经检验符合卫生要求， 并索取兽医卫生检疫合格证书。
3) 盛装原材料的包装物或容器，其材质应无毒无害，不受污染，符合卫生要求;
4) 重复使用的包装物或容器，其结构应便于清洗、消毒。要加强检验，有污染者不得使用;
5) 所有原辅料进厂后必须经检验合格后方可使用。
6) 原材料的质量标准由研发中心负责制定，采购部根据标准进行采购，各项目部根据标准进行验收。
3.2 运输
1)原料运输工具应符合卫生要求，应备有防雨、防尘设施，根据原料特点和卫生需要，还应具备保温、冷藏或 保鲜设施。
2)运输作业要防止污染，操作要轻拿轻放，不使原料受损伤，不得与有毒有害物品同时装运;
3.3 贮存
1) 原辅料在库内储存条件需符合相应的储存要求，储存期超过一周的原辅料必须做到离地、离墙存放，注 意防霉、防虫、防鼠，库房保持干净、通风。
2) 新鲜蔬菜应贮存于遮阳，通风良好的场地，地面平整，有一定的坡度，便于清洗、排水。贮存过程中应 及时剔出腐败、变质的原料，按规定的方法处理，防止污染其他原料。
3) 各类冷库应根据不同要求，按规定的温度、湿度贮存。
4) 其他原料仓库应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施。
5) 原料场地和仓库设专人管理，定期检查质量和卫生状况，按时清扫、消毒。
6) 各类原料按品种分类分批贮存，每批原料均有明显的标示，同一库内不得贮存相互影响风味的原材料。
7) 储存货物的名称、编号、数量、生产日期、批号(入库日期)、状态以及存放日期，均需明确标识。
8) 先进先出，及时剔出不符合要求的原料，防止污染。
4.有毒有害化学品的管理
4.1 化学品的采购 1) 所用非原料化学品或杀虫剂必须来源于品保部指定认可的供应商，化学品的品种也必须由品保部事先认可。 2) 所用非原料化学品必须由专人进行采购、储存、使用、处理和分配: 采购部负责所有化学品的采购; 劳保库负责所用化学品的储存，原料库必须依照QA提供的化学品清单进行核对收货，对于清单以外的 化学品一律拒收，并及时通知品保部; 在线质检员负责监督清洁剂的使用、分配，浓度校正等工作; 劳保库负责每天对化学品储存室进行检查记录。
4.2 化学品的储存要求: 1) 有专用的化学品储存间，与食品产品严格分离放置，毒性较强的化学品要实行上锁管理。 2) 所有盛放化学品的内外层容器具均须标识，并与内容物一致。 3) 除清洗或工艺需要，不得在生产车间使用和存放有可能污染食品的任何种类的药剂。 4) 化验室的药品设专人管理，化验室的化学物质不得私自带出化验室。 5) 容器泄露的化学品应更换容器并加标示。
4.3 化学品空桶的处理:废弃的化学品容器具需按以下任意方式处理: 1) 退还给原供应商，由其代为处理 2) 毁坏桶体后按垃圾处理(确保不会用于原材料、产品或其它物品的盛放)
4.4 品保部对化学品控制要求中认可的化学品的剂量、使用和分配必须随时作维护
1) 所有一化学品必须严格依照标签或使用规则进行分配使用。
2) 定期验证化学品的使用是否符合要求。
4.5 化学品的使用记录
1) 所有化学品必须做好领用、发放、使用记录。
2) 化学品或杀虫剂的使用记录应包括: 化学品或杀虫剂名称 使用方法 使用时的有效成分% 使用日期 作业区域、地点
3) 化学品或杀虫剂的使用记录必须保留3年，或更长以满足当地或国家的要求。
5.虫害控制
1) 公司有签约的专业虫害控制公司，提供虫害控制服务。
2) 厂区定期或在必要时进行除虫灭害的工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇等昆虫及鸟类的聚集和滋生， 对于已经发生的场所，应采取紧急措施加以控制和消灭，防止蔓延和对食品的污染。
3) 使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备、工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有 的工具、设备进行彻底清洗，消除污染。
4) 生产区域门窗做好密封、与外界直接相通的下水道需加滤网，防止虫鼠进入车间。
5) 与外界直接相通的门顶部安装风幕并确保正常运行。
6) 所有排气扇外部需加滤网。
7) 灭蝇灯不能悬挂在产品暴露区域上方、也不能正对生产车间入口悬挂。
8) 灭蝇灯在夏季至少每周清理一次;
9) 灭蝇灯的光管连续使用三个月就应该更换;
6.玻璃控制
1) 产品暴露区上方的灯管必须加防护罩。
2) 玻璃容器盛装的液体原料在使用前必须过滤。
3) 生产过程中不能进行更换灯管或其他有可能导致玻璃破损污染产品的操作。 9
4) 产品暴露区窗户不能安装玻璃或玻璃表面加贴防护胶纸。
5) 生产过程中在产品暴露区不能移动未加防护的玻璃制品。
6) 生产车间内除小料室外其他区域不可有玻璃制品存在。
7.生产过程的管理要求
7.1 管理制度
1) 应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度 ，明确务车间、工序、个人的岗位职责，并定期检查和考核。
2) 各生产车间应配备专职工艺、质量管理人员，按照管理规范的要求做好监督、检查和考核工作。
3) 生产过程的各项原始记录应妥善保管，保存期限应长于产品保质期六个月。
7.2 原材料的要求 1) 进厂的原材料符合标准要求。 2) 所有原材料必须经过检验或化验合格后才可用于生产，不合格的原料不能投入生产使用并做好标示与合格品 分开存放。 3) 生产过程中对原料的使用情况要定进抽检，发现不合格的情况应立即停止使用。
7.3 卫生要求
1) 为防止前后工序交叉污染，按生产工艺的先后次序和产品的特点将生产区域分为洁净区和非洁净区，不同洁 净区的操作人员不可互相串岗。
2) 各项工艺操作应在良了的情况上进行，防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。
3) 使用的包装容器和材料应完好无损，材质符合国家卫生标准。
4) 每个工序都制定符合卫生要求的清洗作业指导书，规定清洗频率、清洗方法、使用的工具、清洗负责人及清 洗结果检查的责任人。
5) 严格按照清洗规范的要求进行清洗工作，避免造成交叉污染。
8. 质量检验的管理
1) 公司应设立与生产能力相适应的检验室，并配备经专业培训、考核合格的检验人员从事检验工作。
2) 检验室应具备所需的仪器、设备并有健全 检验制度和检验方法，原始记录应齐全，妥善保存。
3) 按国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，并签发检验结果报告。
4) 检验用仪器、设备应按期检定及时维修，保持良好的状态，以保证检验结果的准确。
9.成品贮存、运输的要求
9.1 贮存
1) 公司应有容量与生产能力相适应的成品库。
2) 成品按品种、批次分类摆放，防止相互混杂;
3) 成品库不得存放有毒、有害及可能污染产品的其他物品。
4) 成品库内有专门用于存放不合格品的隔离区。
5) 库温符合成品储存要求。
6) 成品码放时应离墙、离地，便于通风。靠近墙壁的部位应留有通道。
7) 生熟制品应分库存放。
8) 未经检验放行的产品不能发货。
9.2 运输
1) 搬运过程应轻拿轻放，避免造成产品损坏。
2) 不得与有毒、有害物品混装。
3) 速冻食品运输过程车厢内温度低于-15 o C。
10. 产品环境
1) 厂区周围不得有粉尘、放射性物质、有害气体及其他扩散性污染源。不得有昆虫大量滋生的潜在场所。
2) 生产区和生活区完全分开。
3) 厂区内道路通畅，便于机动车行走。
4) 厂区内各车间外的裸露地面应进行绿化。
5) 设备布局与工艺流程衔接合理，建筑结构完善并能满足生产工艺和质量卫生要求。
6) 原料与半成品和成品，生区与熟区杜绝交叉污染。
7) 给排水系统应能适应生产需要，设施合理有效。经常保持畅通，有防止污染水源和虫害通过给排水管道潜入 车间的有效措施。
8) 生产用水符合GB5749的规定。
9) 污染水排放必须符合国家规定的标准，必要时应采取净化措施，达标后才可排放。
10) 凡接触食品物料的设备、工具、管道必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作。
11) 设备、工具管道表面清洁，边角圆滑，无死角、不易积垢、无漏隙，便于拆卸、清洗和消毒。
12) 设备设置应根据工艺要求，布局合理，上下工序衔接紧凑。
13) 各种管道、管线尽可能集中走向，冷水管不宜在生产线和设备包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。
14) 生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不少于1.5m 2 。
15) 生产车间地面采用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，有适当的坡度，水由高洁净区流向低洁净区。16) 天花板采用不吸水、表面光滑、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂，结构设计应减少冷凝水滴落，防止虫害和 霉菌滋生，便于清洗和消毒。
17) 生产车间墙壁用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于1.5m 的墙裙。
18) 墙壁表面光滑，其四壁和地面交界面呈温弯形，防止污垢积存也便于清洗。
19) 窗台应设于地面1m以上，内侧下倾45 o
20) 生产车间、仓库应有良好的通风设施，采用自然通风时通风面积与地面积之比不应少于1:16，采用机械通 风时，换气量不应小于每小时换气三次。
21) 生产车间预进间处设置足够的洗手水龙头及洗手液、干手装置。
22) 更衣室设置更衣柜，衣柜之间要保持一定的距离，离地面20cm以上。
23) 更衣室应有正确更衣程序的照片及文字描述，要求员工按正确的程序更衣。
24) 更衣室还应备有更衣镜，供操作人员自检用。
25) 厂区内的厕所为水冲式，设专人清洁保持干净。
五、相关文件及记录 《良好生产规范检查表》
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