磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

　　磨削由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。

磨削加工应注意的安全技术问题

　　1.开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。

　　2.装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。

　　3.更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。

　　4.工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。

　　磨削加工的事故原因

　　由于砂轮型号选择不当，砂轮平衡不好，安 装不当，磨削用量选择不当，缺乏及时修整及操作不当等原因 均可造成严重的伤害事故。在砂轮运转时，调整机床，紧固工件或测量工件时可能与高速旋转砂轮或磨床的其它运动部件相接触，造成伤害。工件夹固不牢固或电磁吸盘失灵等原因造成工件飞出伤人。砂轮主轴直径不正确或主轴的螺纹不合适，因而当主轴旋转时螺母松开，造成伤害事故。磨削时产生的金属磨屑，脱落的磨料及结合剂等形成的微细粒状的粉尘，极易被人吸入，影响健康。磨削时产生的噪声最高可达110dB以上， 如不采取降低噪声措施，会影响健康。

　　磨削常见的事故：

　　1、设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

　　2、旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

　　3、清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

　　4、加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

　　5、零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

　　6、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

　　7、砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

　　8、操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

典型案例：

1998年5月19日，江苏省一个个体机械加工厂，车工郑某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0.6米，当郑某在加工一件长度为1.85米 的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。

　　案例分析：

　　直接原因： 上面这个例子就是因为作业环境狭小，操作人员操作时没有注意到周围的环境。进行特殊工件加工时，没 有专门的安全措施和防护装置而引发的伤害事故。这是典型的由物的不安全行为引发的悲剧。

　　在机械作业中，各种机械设备都有一定的安全作业空间，机械设备之间安置不能太过紧密，否则，在一台机械工作时，其危险的工件等物会对临近的机械操作人员造成伤害。

　　间接原因： 有关领导未能及时发现，加工厂的厂房过小， 机床之间会相互影响的问题。在日常的监督管理过程中没有对此类问题进行管理，改正。相关的安全管理人员也未能履行自己的职责，对工人进 行督导。 另外，在工作中，不能为了眼前的利益，而不顾有关的要求，不制定有效的安全措施，造成 惨剧的发生。

为了防止以伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置， 从而避免人体接触危险部位而受到伤害。

磨削加工的安全防护

　　机床的主要防护装置 有以下几种：

　　1.防护罩 用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。

　　2.防护挡板 用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。

　　3.保险装置和制动装置 包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置、制动装置等。保证机床在规定的负荷和行 程范围内工作，以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。

　　改进措施：

　　1、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时 应注意距离，不要靠近。

　　2、工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须 放慢进给速度，以保证安全。

　　3、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

　　4、在车床上钻孔前，必须先车平端面。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

　　5、注意日常保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态

　　6、加强操作人员安全意识，并进行安全操作培训，使其能按照安全操作规程正确操作。

　　磨床的安全操作与保养

　　1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

　　2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

　　3.工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

　　4.机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

　　5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

　　6.工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

　　7.修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

　　8.砂轮没有脱离工件时，不准停车。

　　9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

　　10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

　　11.调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

　　日常保养

　　1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

　　2.清除磨床各部位之研磨屑。

　　3.必要之部位，上防锈。

　　使用以上磨床保养注意事项

　　1.研磨前，请校正砂轮平衡。

　　2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

　　3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

　　4.请注意主轴旋转方向。

　　5.禁止使用空气枪清洁工作物及机器。

　　7.请注意油窗油路是否顺畅。

　　8.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。

　　9.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

　　10.必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。