实验电炉操作规程

　　1 目 的

　　规范实验电炉使用操作。

　　2 适用范围

　　实验电炉的使用操作。

　　3 责任者

　　质管部QC检验人员。

　　4 内 容

　　4.1 合上自备专用电源开关，箱子上电源指示灯亮;电炉温度控制器显示屏上显示温度，选择开关处在“测量”时为炉腔内当前温度;选择开关处在“设定”时为电炉设定温度。

　　4.2 打开炉门，即可放入试样，关好炉门。

　　4.3 取下保护罩，打开控制柜工作电热开关至“ON”的位置，开关指示灯亮，温度控制器显示屏显示温度值，指针电流表显示电流值。

　　4.4 选择开关拨到“设定”位置，旋转温度值设定旋扭，至所需要的工作温度值，然后盖上保护罩，此时，温度值设定完毕。

　　4.5 温度自动升至预先设定的工作温度值，并能听到继电器通断的声响，观察数显温控两侧红绿指示灯交替工作，说明控制电路正常。红灯(OFF)亮时为停止加热，绿灯(ON)亮时为正在加热。如果不能恒温或超过工作温度值，应即断电，速请电器技术人员检查。

　　4.6 使用完毕，将温度值设定至较低温度(如10℃)，关闭电热开关，再断开自备电源，箱上电源指示灯熄灭。

　　5 注意事项

　　5.1 每次使用后，应关断自备专用电源开关。

　　5.2 保持炉内外的清洁。

　　5.3 炉内温度最高可达1000℃，运行期间严禁打开炉门，防止烫伤。

　　5.4 运行结束，等温度降低以后，才可取出样品;必须趁热取出样品时，应戴上手套，使用坩埚钳。

　　5.5 可以冷却至室温取出的样品，最好冷却至室温取出;

　　5.6 为了观测炉温，可以在接通电源后，将温度值设定至室温，此时显示炉内温度而不加热。

　　可调电炉安全操作规程

　　1、目的

　　对样品进行加热

　　2、范围

　　适用于原料、成品、中控分析时的常规加热。

　　3、操作规程

　　开启电源→调节所需的发热量→放上加热容器→加热完毕取下→切断电源

　　4、职责

　　4.1、加热容器是玻璃制品或金属制品时，电炉上应垫上石棉网，以防电炉丝短路和触电;

　　4.2、使用电炉连续工作的时间不宜过长，以免影响其使用寿命;

　　4.3、电炉凹槽中要保持清洁，及时清除灼烧焦糊物。

　　5、安全操作注意事项

　　5.1、开启和调节电源时，一定要擦干双手，并正确操作闸刀开关，应使闸刀处于完全闭合或完全拉断的位置;

　　5.2、电炉上应垫上石棉网，以防受热不匀导致玻璃器皿破裂和金属容器触及电炉丝引起短路和触电事故;

　　5.3、电炉凹槽中要保持清洁，及时清除灼烧焦糊物，清除时必须断电，以免触电;

　　5.4、防止液体溅落导致漏电或影响使用寿命;

　　5.5、放、取烧杯等物品时一定要用烧杯夹或戴耐热手套，以免烫伤。

　　热处理电炉安全操作规程

　　1.热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。

　　2.加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。

　　3.操作工在进行装炉前，首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象，如有，应找电工马上更新。

　　4.在合上闸后，应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红，若发红，应找电工拧紧。合上闸后，操作工用手晃几下热电偶传导线，看表盘上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大，若大，应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。

　　5.每次装炉前应先设定一个低温数值，来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀，如发现个别炉板温度过高，先立即找电工查明原因。

　　6.工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件，以免断电装置失效时发生触电事故。

　　7.进行热处理操作时，操作工不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况。

　　8.在装炉和出炉前必须切断电源。

　　9.炉膛内要保持清洁，时常注意将炉膛内氧化铁屑扫除(特别是铝渣、铝片);时常注意清理炉板下的炉丝槽，并检查炉丝是否正常。扫除工作必须在切断电源和使炉温下降至室温时进行。

　　中频炉安全操作规程

　　一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。

　　二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环子，确认设备完好后，方可通电开炉。

　　三、化钢时，距炉口1米内不许有人。

　　四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。

　　五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。

　　六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。

　　七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。

　　八、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。

　　九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。

　　十、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。

　　十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。

　　十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。

　　十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。

　　十四、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。

　　十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。

　　十六、平台叉车司机开车时，要查看周围是否有人或杂物后，再行启动，车速要慢，严禁开快车。

　　十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。

　　感应电炉熔炼安全操作规程

　　1. 操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。

　　2. 操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。

　　3. 开炉前应认真检查，确保符合以下要求：1)炉体及耐火衬里完好。2)电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。3)冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。4)安全防护装置齐全可靠，接地完好。5)工具齐全，完好，干燥。6)现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。7)需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。8) 现场须有良好的、通风降温设施。

　　4. 多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。

　　5. 最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。

　　6. 熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温;如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。

　　7. 铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。

　　8. 熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。

　　9. 修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。

　　10. 定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。

　　中频熔炼电炉安全操作规程

　　1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

　　2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

　　3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

　　4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

　　5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

　　6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

　　7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

　　8、中频电源房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

电炉安全操作规程

　　班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。

　　一. 设备启动前检查

　　1. 检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。

　　2. 检查电炉无漏气现象，外部保温完好。

　　3. 检查热电偶完整好用。

　　二.设备运行操作步骤

　　1.通知配电工给电炉送电

　　2.设备运行时炉膛温度超过 550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。

　　3.设备正常停机时通知配电工断电。

　　三.常见故障及排除方法

　　电炉阻丝烧断，停机更换电阻丝。

　　四.注意事项

　　1.炉膛温度不能超过 550℃。

　　2.停车时先停电炉后停风机。

　　3.严禁超负荷运作。

　　五.安全与环境

　　设备运行时严禁非工作人员靠近。

冶炼电炉工安全操作规程

　　1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具是

否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。

　　2、装料

　　2.1、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。

　　2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开，否则不准进行。

　　2.3需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化70-80%时进行。

　　2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。

　　2.5装料时周围不得站人。

　　3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。

　　4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周围无人工作时，再点动开车。5、在送电20分钟后方可吹氧。

　　5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。

　　5.2、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于0.6MPa，不低于0.4MPa。

　　5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后15cm以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。

　　5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。

　　5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。

　　6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观察有无电压指示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢，并确认自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操作，以防掉进炉内。

　　7、钢水全熔后，禁止任何人去炉底和炉坑内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安全措施，停电进行。

　　8、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在100mm的钢液深度取样。

　　9、扒渣前应检查坑是否有积水，如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时，身体应偏离炉门正前方;如需倾炉，最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。

　　10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时，应确保烘烤干燥，从侧面加入，回手时可用铁锨挡住脸部，迅速闪开，防止烧伤，加入后要进行充分搅拌，搅拌要均匀。

　　11、吊换渣盆、倒石灰等操作时，要全面检查吊具、耳轴、挂鼻3 是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆，严禁向热渣盆内倒湿渣。

　　12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况，不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉，向炉后最大倾角为42°，向炉前最大倾角为15°，在倾炉前，要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时，确认踏梯和围栏是否牢固，出钢槽是否干燥，有无渗漏现象，看自已是否站在安全位置，打开后应迅速闪开，防止钢水喷溅灼伤，钢包内钢水液面要低于包沿300mm。

　　13、冶炼过程中要经常检查冷却水温，不得超过50℃，若超过时，应及时处理。电炉前后坑、升降臂坑，必须保持干燥，严禁有积水时进行冶炼。

　　14、炉体、炉盖到后期，要严格进行观察，发现漏水，或不能再冶炼时，必须进行更换，以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。

　　15、换炉体或炉盖时必须由专人检查吊具、指挥天车。遵守《起重机械安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。

　　15.1、换炉体时应注意：(1)拆冷却水管时必须站在一侧，解开冷却水管铁丝，用钩子拉下胶管，防止热水、蒸汽喷出烫伤。(2)吊运炉体必须使用两部天车抬吊。

　　15.2、换炉盖时应注意：(1)送确认停电，拿出电牌后吊起电极，用专用挂钩吊起冷却水圈。(2)解开炉盖水冷胶管应立即闪开，用钩子拉下胶管，防止热4 水、蒸汽喷出烫伤。(3)吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作，以防失足坠落烫伤。

　　16、电炉在下述情况时必须停电：(1)出钢、扒渣时;(2)需要到炉底检修或工作时;(3)起落或更换电极时;(4)冷却水系统有漏水情况时;(5)更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时;(6)水源突然中断时。

　　17、冶炼过程中的突发性事故的处理：

　　17.1、电炉循环水系统，发生漏水，要立即停电，检查漏水情况。(1)漏水在未进入钢水前就完全汽化，可完成冶炼，出钢后再停炉处理。(2)漏水量较大，不能完全汽化，先将漏水水源切断，修复后再进行冶炼。钢液表面有水严禁摇炉。

　　17.2、穿炉发现有穿炉现象时，要采取果断措施，进行打沙包堵漏，或强行翻出钢水，防止扩大事故。

　　17.3、大沸腾发现有大沸腾的征兆，立即停电停氧，提升电极和炉盖，现场操作人员迅速躲至安全位置。

　　18、使用各类工具及设备时要严格执行《通用工具及设备安全使5 用规程》中相关规定。

19、指挥天车吊运物品时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。