第一节 一般规程

　　第一条 上岗前必须穿戴好相应的劳动保护用品。

　　第二条 维修钳工必须熟悉所检修设备的原理和构造，检修工应严格遵守经批准的设备检修工艺。

　　第三条 工作前要检查好所用的工具。

　　第四条 工作前要检查工作场地的安全情况，如有危险或障碍要处理后才能工作。

　　第五条 修理一切机械设备时，要先停止设备的运转，同时切断设备的电、热、风源，并挂上有明显标志的警告牌。

　　第六条 设备上压力容器的安全阀必须保持灵敏，压力设定值不得随意调整，并定期进行校验。

　　第七条 设备的油缸及液压锁不得随意拆卸，需拆卸时必须保持其处于自然状态。

　　第八条 在设备底部进行检修作业时，必须将设备车轮掩好，同时必须用枕木支护稳妥。

　　第九条 检修具有上、下部相对独立结构的设备时，上、下车驾驶室必须挂检修工作牌或设专人监护，以防误操作设备。

　　第十条 拆卸更换风扇、传动轴及其相关部件时，驾驶室不得有人。

　　第十一条 调试设备刹车时，要保证设备处于平坦的地面。

　　第十二条 拆卸启动机、发电机时必须先拆除电瓶。

　　第十三条 设备上任何保险装置不得随意更换。

　　第十四条 设备上的电气线路的电线要经常认真检查，若发现老化和损坏必须及时更换。

　　第十五条 电气线路的连接处必须保证接触良好，并要保证干净无冲污，线路布局要合理可靠。

　　第十六条 使用起重设备或人力杆抬机械设备部件时应检查好绳索是否牢固，确保吊点的重量分配均匀，并有专人指挥，严禁在悬挂的重物下工作或站人。

　　第十七条 使用易燃品清理零部件时，要远离火源或电源，并严禁工作中吸烟。

　　第十八条 设备运转前，对设备各部必须彻底检查，确定良好后，要通知所有在设备上的工作人员，并待对方准备好后，方准送电或试运。

　　第十九条 试运中要密切注意运转状态，如发现异声、异味或其它异常情况，应立即停机检查。

　　第二十条 任何人不准随意拉合车间的电源开关，如因工作需要，须经联系后，采取安全措施后，方可作业。

　　第二十一条 用砂轮机进行磨削工作时，要站在砂轮机的侧面，并戴防护眼镜。

　　第二十二条 用电钻钻孔时，不准戴手套。

　　第二十三条 维修钳工使用某一个设备时，必须遵守某设备的安全操作规程。

　　第二十四条 设备运转时，维修人员严禁在履带板前后方5米内逗留，防止履带板突然断裂伤人。

　　第二十五条 使用电动工具时，接、断电源要由专职电工来完成，钳工不允许代替电工接、断电源，接、断电源过程中必须采取防护措施，防止漏电伤人和旋转伤人。

　　第二十六条 工作完工后检查场地，清点工具，并详细填写检修记录。

　　第二节 设备检修钳工常用工器具安全操作规程

　　第一条 常用工具的使用

　　1、钳工的工作台安放必须稳妥，有良好的照明。在虎钳操作的对面必须设置安全防护网。

　　2、工具、夹具、量具应放在指定地点，不准乱放。

　　3、工作前应检查好工具是否良好，有破损及不良之处要及时修理好，否则，如出现以下情况不准使用。

　　1)打锤前，首先要检查锤头与锤把是否松动，有无脱落之危险，锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。

　　2)扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄 部及顶端不得有油。

　　3)锉刀、刮刀必须安木柄，木柄不得有裂纹、松动现象。

　　4)锉刀及工件的锉削面不得有油。

　　4、打锤时应注意事项

　　1)禁止使用有斜纹、蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要合适并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

　　2)使用前，必须确认锤柄与锤头无松动及脱落危险，锤头上的卷边或毛刺全部清除后方可作

　　业。

　　3)手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可操作。

　　4)锤头及锤击面不准淬火，以免碎块崩出伤人。

　　5)打锤时不准戴手套(冬天在外边工作可戴一付单手套)。

　　6)抡锤时，要先回头察看，不得有障碍物，周围不得有与操作无关的人。

　　7)两个人打锤时，要交叉站立，不准打抡锤，不准以锤批锤，不准用手指点打击位置。

　　5、扳手的使用

　　1)扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。

　　2)禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。

　　3)扳手不能当手锤使用。

　　4)不得使用板口变形或破裂的扳手。

　　5)使用活扳手时，应把固定面作为着力点，活动面作为辅助面。

　　6)使用活扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管。

　　7)活扳手用力较大时，禁止反向扳动。

　　8)高空上操作必须使用呆扳手，作业人员要系好安全带。

　　6、虎钳的使用

　　1)虎钳安装必须稳固。

　　2)钳口必须保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。

　　3)用台虎钳夹持工件时，钳口张开尺寸不得超过其总行程三分之二。

　　4)工件必须夹紧，手柄应朝下方，不准用增加手柄长度或狂击手柄的方法夹紧物件。

　　5)工件应夹持钳口的中部，如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬垫夹上。

　　6)加工精密工件时，钳口必须用铜皮垫好。

　　7)工件超出钳口长度时，根据情况，必要时另加支承，并有防止坠落的措施。

　　7、扁铲、冲子的使用

　　1)剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲，避免边缘切屑飞出伤人。铲切部分快要断时，锤击要轻。

　　2)剔铲时必须戴防护眼镜，不对准人和人行通道剔铲。

　　3)铲大活时，不准用铁东西挡，用软东西挡，防止崩回打伤自己。

　　8、锉刀的使用

　　1)锉工件物时，不准用手摸锉下的金属屑，更不准用嘴吹。

　　2)使用小锉刀锉削时，不可用力过大，以防锉断伤人。

　　3)不准用刮刀和锉刀在淬火的工件上刮削和锉削。

　　9、钢锯的使用

　　1)锯条安装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛。

　　2)工件将被锯断时，用力要轻，防止锯断部分坠落伤人。

　　10、刮削作业时注意事项：

　　1)刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查不得有裂纹，以防止折断。

　　2)刮削时，刮刀及工件的刮削面不得有油，手上不得有油和汗渍。

　　3)被刮削的工件应安放平衡，刮削时不得窜动。

　　4)刮削时应将工件的毛刺、飞边及时除掉，刮削时两脚站稳，工件边缘处理时用力不能过大，禁止以身体的重量压向刮刀。

　　5)刮削时应高出工件的突起处，以防止碰伤。

　　6)放置刮刀尖端不得朝上，且要放在不易碰着人的地方。

　　7)刮削研合时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内，使用研磨机时，先检查好其各部件是否正常，并及时注油，研磨各种阀门时，禁止磕碰。

　　11、用丝锥、板牙和绞刀进行套扣、攻丝和绞孔时，工具、工件要对正对直，用力不得过猛。

　　12、刮研、攻丝产生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手擦试。

　　13、使用螺丝刀拧螺钉时，不要用手扶持工件，以免滑脱伤手。

　　14、手电钻

　　1)使用时，由动力电工接通电路，严禁乱拉乱接。

　　2)电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。

　　3)在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。

　　4)电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

　　5)停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

　　6)如用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。

　　15、梯子

　　1)自制梯子应用钢材制做，梯子各档应均匀，不得过大或缺档。

　　2)使用时，梯子的顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子离电线(低压)距离至少保持3m。

　　3)放梯子的角度以60℃为宜。禁止两人同登一梯(人字梯除外)及在梯子顶档工作。

　　4)在梯子上工作时要携带工具袋，工具使用后要及时放于袋内。

　　5)使用人字梯时，其中间必须用可靠的拉绳牵住。

　　6)梯杆应有足够强度，禁止使用有折痕、裂纹的梯子。

　　第二条 划线作业应注意事项：

　　1、划线平台安放必须稳固，台面要保持清洁，不许放置杂物，要保证台面的精度。

　　2、用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下，对支承面较小的高大工件，要用起重机吊扶，在垫平衡以后，方可稍松吊绳，但不准摘钩。

　　3、工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防护措施。

　　4、划线盘用完后，必须将划针的针尖朝下，并紧固好。

　　5、禁止在划线平台上敲击、锤打。

　　第三条 喷灯使用注意事项：

　　1、 喷灯使用的油类必须符合规定，禁止原来使用煤油的喷灯改用汽油。

　　2、喷灯不得有漏油，漏气现象，装油不得超过油桶容积的四分之三，装油时手和桶外油迹必须擦试干净。

　　3、防止脏物进入气门，阻塞气道。

　　4、点火时，人应站立于喷嘴侧面，阀门微开，在避风处点燃，禁止灯与灯互相点火或炉火上点燃。

　　5、气压不足打气时，应缓慢进行，火力正常后切勿再打气。

　　6、使用中喷灯不准对着人，要经常检查喷灯油时、灯体温度、安全阀，防止过热爆炸。

　　7、喷灯火焰与带电部位的距离：10千伏以下不得小于1.5米，(9、10千伏以上不得小于3米)。

　　8、喷灯熄灭后，拧开放气阀，把余气放出，不用时，倒出余油，擦试干净。

　　9、对喷灯加油，放油或拆卸喷嘴零件时，必须在熄灭冷却后进行。

　　第三节 设备检修钳工安全操作规程

　　一 通用要求

　　第一条 从事检修人员，除遵守所修设备的有关安全技术操作规程外，还必须严格执行本规程。

　　第二条 工作之前，必须穿戴好劳动保护用品，袖口要扎紧。

　　第三条 检修人员在工作之前，必须熟悉图纸，了解所修设备的结构、性能和各安全装置的作用。检修后，必须恢复原来的安全性能，禁止随意改变。

　　第四条 严格执行检修工艺及技术措施中的安全规定。检修前，施工负责人应组织有关人员对检修的场地进行检查，并制定必要的安全措施后，方可进行施工。

　　第五条 在检修中，如有需要改变设备结构和性能时，必须事先提出改进的技术措施，征得各有关部门同意后，方可进行施工。事后要有鉴定，并将措施和鉴定书交给设备管理部门存档。

　　第六条 检修必须在设备已停止运转，气压、油压确已释放，电源已被切断的情况下进行。

　　第七条 要妥善处理检修中所排放的污水、油脂，严禁随意排放。

　　第八条 在设备上进行焊接、切割时，必须先将易燃、易爆物品按有关规定移开、将设备的导轨面、胶管、电气元件、导线等遮盖好。将电子元件与焊接部件隔离，焊接密闭容器时，必须拆离车体。

　　第九条 在传递工件、工具时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离或上、下传递工件，必须使用吊绳，禁止抛掷。

　　第十条 在超过2米的高空作业时，要带好安全带和工具袋，在无围栏和护栏的情况下或使用高空作业车，并设专人监护，不准穿带钉子鞋及鞋底有油的鞋。

　　第十一条 在无可靠措施的情况下，禁止在上、下同一空间位置同时进行作业。

　　第十二条 多工种联合作业时，要有专人负责，做到呼唤应答。

　　二 设备的拆卸

　　第十三条 拆卸工作必须在施工负责人指挥下，按预定的顺序进行，分解下的零件应放置在稳固适当的地方。

　　第十四条 拆卸前必须对设备进行空载和额定负荷试验(运转)，记录设备在检修前所存在安全问题。对于故障停运待检修的设备，必须有专业人员的鉴定和处理意见，对于不了解现状的设备，禁止盲目拆卸检修。

　　第十五条 拆卸工作开始前，要先检查机械配合关系是否符合质量要求，有无缺件、碰伤、裂纹的现象。

　　第十六条 在分解过程中，如发现有不能使用的零部件应及时记录下来，对有争议的关键部件，报审技术部门。

　　第十七条 拆离原安装地点的设备，应先通知电工人员将电源切断，然后对裸露的导线接线端子做好绝缘保护，对基础螺栓、管接头、地坑等必须覆盖好。

　　第十八条 拆卸设备的气压及水、油压系统的密闭性容器及其所属的管路，在拆卸前必须先打开阀门，将气体或水、油液体放掉，人必须避开排放口。在拆完后，应可靠地给以临时性封闭。

　　第十九条 在使用起重机拆装设备时，对设备上的悬空或不稳固零件在拆卸时应先捆绑牢固，再松固定螺栓，安装应先拧好固定螺栓后再松绳摘钩。

　　第二十条 拆卸笨重机械时，操作人员身体要选好位置，防止失手负伤。

　　第二十一条 拆卸滚动轴承时应使用

　　退拔工具，如受结构限制无法使用退拔工具时，应根据实际情况，在轴承面加垫，用铜、木等工具进行锤击。

　　第二十二条 在拆卸和组装部件时，有淬火的部件不准用淬火的工具打击。不准用铸铁、铸铜等脆性材料或淬火的东西做锤击和顶压的垫。

　　第二十三条 对易生锈不易取出的零件，须加油润滑，禁止用锤头打。

　　第二十四条 拆卸有弹性、偏重或易滚动机件时，应有安全防护措施。

　　第二十五条 对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好记号。

　　第二十六条 凡大修、年检的设备拆卸前须停电;分解部件后，装车时垫稳、加固、绑好，不许超高、超宽、超长，否则必须与技术安全部门联系，采取措施后方可运输。

　　三 零部件的修理

　　第二十七条 当修理互相联系的机械时，必须先将相联的机件固定好，使其不能转动或滑动。

　　第二十八条 所有管件必须清洗吹除干净，不得有折弯、压扁、破裂、堵塞等缺陷。

　　第二十九条 制动、缓冲及其他安全装置的弹簧，不准代用，长度不足时，不准用加垫或接长等方法来补偿。

　　第三十条 有固定运动方向标志的零件(或设备)必须重新恢复与运动方向相符的箭头标志。

　　第三十一条 对设备的限位、限量等运动位置，应作出明显的标志。

　　第三十二条 检修完工的设备，按规定设置安全防护罩、防护栏杆后，必须修复、补齐，并紧固牢靠。

　　第三十三条 按设备检修规程的规定，需要进行探伤、试压等工作时，其各种仪器、仪表计量器具必须经过鉴定合格(定期鉴定)后，方准使用。

　　第三十四条 所有定位、联锁、过载保护等机构，检修后必须恢复其原来的安全使用性能，达到动作灵敏，安全可靠，有性能要求的安全装置，应先做性能试验。

　　第三十五条 所有能自动松脱的零件，必须修复或补齐防松装置。防松垫圈、开销、备帽、穿销、绑线、穿线等必须坚固牢靠，绑线穿线重要的弹簧垫不准复用。

　　第三十六条 设备的吨位，润滑系统，手柄方向和位置等标志牌，必须修复，达到标志明显。

　　四 设备的装配、安全及试运

　　第三十七条 机械的装配

　　1、装配前，应将零件有顺序地放置在装配位置上，然后按原来标记的位置，进行有顺序的安装。

　　2、零件装配时，禁止用手指探摸孔位或结合面。

　　3、使用压力机压装零件时，应把零件放在压头中心位置，底垫必须牢靠稳妥，压装小零件时，需用工具夹持，不准直接用手扶，不准用脆性材料作垫。

　　4、采用热装时，所用的加热设备必须遵守有关安全规定。工作台上不得有油，附近不得有易燃、易爆物品。热装后的组件应放在指定地点，稳固放置，冷装时采取必要的安全保护措施。

　　5、大型机件多人装配时，要有一人指挥。停止装配时，不准有悬挂在空中、或放置不稳固的零件及其他物品。

　　6、对零件进行动平衡试验时，要遵守动平衡试验的使用规定。静平衡试验时，手不准摸转动部位。

　　7、扣瓦时要在瓦台上垫置适当厚度的木板或铁板防止将手指压伤或发生其它事故。

　　8、进行冷装时，严格执行液氮瓶有关规定，取放工件时，必须使用专用工具， 配戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却的工件，严禁向未挥发完的气气瓶中注入任何液体。