污泥脱水机操作规程

　　一、开机前

　　请认真阅读我司所提供的脱水机操作手册，严格按照上面的要求正常开机、保养和维护机器。脱水机房严禁烟火，在工作时做好相关的维护，穿戴好安全防护用品。

　　二、化药：

　　按要求化好聚丙烯酰胺(PAM)药剂，并留足下一班次处理污泥所需药量(如需长时间停机将药槽内的药剂用完)。

　　三、开关机顺序：

　　1打开控制箱内之控制面盘并启动箱内所有的电源NBF开关，将电源开关切到”ON”的位置。此时机台可准备开始操作，关上控制面盘。

　　2在操作污泥脱水机前请先将空压机(或空气来源)打开，将控制箱上空压机开关切到”ON(启动)”的位置。此时空压机开始送风加压中，待达到一定压力(4kg/cm2 ~ 6kg/cm2)后，即可开始后续之操作程序。本污泥脱水机设有压力保护开关，当空气压力未达要求之压力时，将无法操作后续之步骤。

　　3检查压力表是否正确。

　　4以上的操作一切就绪后，便可开始操作此污泥脱水机。此设备可分为手动及自动两种操作方式。自动模式是要求附带相关的水位控制器和PLC控制系统的，如果客户没有配置这些功能要求，是无法控制自动模式的。

　　5将滤布张紧控制阀切入张紧位置。(若滤布张紧装置为螺杆式则省略此步骤)

　　【手动操作模式】

　　若将各项选择开关切入手动模式时，则各部机构将各别运转

　　1 主传动开关切入手动位置

　　- 检查主传动马达之运转情况.

　　- 检查滤布运行状况及速度.

　　- 检查滤布校正装置是否正常.

　　2 将清洗泵切入手动位罝并使其运转5分钟以上

　　- 检查清洗水来源是否正常.

　　- 检查清洗装置上之喷嘴压力否正常，喷嘴是否有阻塞。

　　3 将调理槽及旋转离心脱水(前处理)切换开关切入手动位置。

　　4 将药液搅拌泵(泡药设备)及药液输送泵切换开关切入手动位置。

　　- 请确认药液搅拌泵及药液输送泵是否正常.

　　- 请确认药剂是已经熟化好的才可以用药液输送泵输送，通常药剂熟化时间在30~60分钟之间.

　　5 将污泥泵切换开关切入手动位置。

　　【自动模式】

　　在将设备切入自动模式前，请先测试机台上及所有外围泵浦的手动操作模式皆为正常。在自动操作时，将所有切换开关切入”AUTO”位置。此时主传动、前处理及清洗泵开始运转，等待处理污泥。再由水位控制器自行侦测调理槽内之污泥存量是否已达到设定之水位的标准确(水位的高低由水位控制器E1、E2、E3三支电极棒自行设定，水位控制器由使用者自行选择是否安装) 。若污泥量达到高水位时，则主传动、旋转离心部、清洗泵、调理槽、污泥泵及加药设备将会开始运转。若污泥量抽至低水位时，则机台会自动切离停止，待污泥量又累积至高水位时，水位控制器将会自行连结并启动机台。

　　【停止顺序】

　　(1)将污泥泵及加药泵切换开关切到停止位置

　　1. 将管路上之止阀关闭.

　　2. 确认调理槽内已无污泥.

　　3. 确认滤布上之污泥已全部排出.

　　(2)将半离心及污泥调理槽开关切至停止位置

　　1. 结束污泥脱水后请务必让机台之清洗系统保持运转30分钟，以清洗滤布，之后再关闭清洗泵。

　　2. 检查滤布毛细孔是否干净无阻塞

　　3. 关闭主传动马达

　　(3)关闭滤布张紧手动阀使滤布放松(E型设备省略此步骤)

　　1. 确定滤布已放松

　　(4)关闭空压机或空气来源

　　(5)关闭电源总开关

　　(6)清理污泥脱水机本身及周围环境

　　(7)当操作人员必需离开现场或已达下班时间而不需要再处理污泥时，为安全起见请确定电源开关己关闭。

　　(8)在机台运转期间，若发生异常现象时，请立即将空压机(或空压源)之切换开关切入”OFF”的位置，则机台将会停止运转。或按机台侧边之紧急停止按钮，强迫设备停止运转。若要再重新启动污泥脱水机，请顺着紧急停止按钮上之箭头指示方向旋转，使按钮浮起，就能再重新启动污泥脱水机。

　　(9)若控制箱因检测原因而必需开启，请务必将所有总电源的NFB开关关闭。并由电气专业人员执行检修。

　　【紧急停止】

　　( a ) 滤布保护装置本污泥脱水机设备装设有滤布蛇行校正系统，能有效控制滤布行走位置，使滤布不易偏离中心，当校正控制系统发生故障而导致无作用时，于机台内侧装设有滤布保护装置，当滤布发生异常偏移并接触到机台内侧之近接开关，则污泥脱水机便会自动紧急停止运转，并等待故障排除再行运转。

　　( b ) 紧急停止装置本污泥脱水机于机台侧边或控制箱上装设安全紧急停止按钮，当操作污泥脱水之过程中发生突发紧急状况时，可以马上按下安全紧急停止按钮使污泥脱水机马上停止运转动作，待状况排除后若要再重新启动污泥脱水机，请顺着紧急停止按钮上之箭头方向旋转，使按钮浮起，就能再重新启动污泥脱水机。

　　四、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

　　五、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带、滤带接头等重点检查)，并在规定时间指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2—3圈。注意：无段变速机应在运转中进行调速，严禁停机时调速。并每隔一段时间，在无负载下进行速度调整，可使往后调速容易及延长使用寿命。

　　六、将压好的干泥运到规定地点。

　　七、按照脱水机操作手册要求完成脱水机的保养和维护工作。

　　八、认真填写相关运行记录，做好各交接班工作(按制度)。

　　九、非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。

　　污泥脱水机安全操作规程

　　一、运转前的准备工作：

　　1、对污泥泵、药液泵、二次加水流量计、药液罐、空气压缩机、水泵等配套设备进行检查，并按各自的要求进行润滑，使各设备处于准备起动状态。

　　2、检查电气操纵箱是否正常，首次起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。

　　3、检查污泥、药液、冲洗水等管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象然后将所有阀门关闭。

　　4、清理冲水箱喷嘴内的杂物，以免堵塞喷嘴，影响冲洗效果，并将按装喷嘴的水管冲洗干净。

　　5、配制絮凝剂：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为2~4g/l配好后应开动药液罐电机，搅拌药液0.5小时以上，使絮凝剂溶解分布均匀。

　　6、首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统的四个减压阀(气源处理三联件中的减压阀、涨紧气缸减压阀2个、调整气缸减压阀)的调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。

　　二、运转操作程序与调整：

　　(一)操作前的检查及准备：

　　在实施操作前请务必阅读此项说明!

　　1、认真检查动力电源的引入，各辅机电缆的引出端子及保护接地端子是否牢固可靠。

　　2、各电机、减速机箱内及各传动部分的润滑油脂是否充足、合格。

　　3、动力电源各项间电压是否平衡，是否在额定电压及允许偏差范围内。

　　相间电压为380V±10%，不平衡度≤2.5%。

　　不平衡度=(最高相电压-最低相电压)/最高相电压×100%。

　　相间电压的检查可通过本机柜面板上的电压换相开关显示。

　　4、与本机相关的各管路阀门、药液泵阀门、污泥泵阀门、冲洗(水泵)进出阀门及本机冲水箱入口的阀门是否已经开启，必要时还应检查气泵的出口气阀。

　　(二)开机操作：

　　1、合上本机总电源QF

　　此时面板上指示灯HD(红色)应正常发光。柜内的控制稳压器的指示灯(红色及可编程控制器上的绿色发光二极管应发光)。

　　2、转动面板上的电压换相开关，各项间电压应在正常值。

　　3、合上各分路空气开关QF1-8。

　　4、a.启动相应的皮带机，使皮带机处于输送准备。

　　b.启动气泵，监视面板上的气压报警灯，如该灯熄灭，则表示气压已达正常规定值。

　　c.调整主机上所源箱内各分路气压，使其达规定值(涨紧气缸调整范围：0.284~0.392Mpa)。

　　d.启动冲洗泵，监视面板上的水压报警灯，如该灯熄灭则表示已达规定值。

　　e.启动主机，调节主变速机的变速手轮，使之达预期转速，并空转10分钟以上。实施本项的目的有二：①使滤带充分润滑以利于污泥脱水;②便于观察滤带自动纠偏性能，用手逐一遮挡红外线光电管，检查纠偏气缸的动作情况是否正常及红外限位开关的自动停机性能是否可靠有效。

　　f.当上项检查完毕后即可按面板按钮排列顺序启动所有辅机，并根据压滤机脱水工艺要求适当调整药液、污泥的混合比及滤带运行速度，使之达预期效果。

　　(三)停机：

　　当需要停机时(正常工作停机)应按面板按钮排列顺序逆向实施，即先停污泥泵再停药液泵及混合电机、布泥电机并使主机空转10分钟以上，将滤带充分冲洗干净后再停主机及水泵、气泵，并放空气罐内气体，放松滤带以备再次启动。

　　(四)紧急停车：

　　1、当有需要停机时，可直接按下主机架上的急停按钮。

　　2、当故障排除后，将急停按钮顺时针旋转复位后，需重新启动主机及后续辅机。

　　3、当滤带在特殊情况下偏离规定范围时，限位急停光电管则会自动产生停机信号，这时应将其它辅机也停止运行，并断开主电源QF，放松滤带，调整相关部位，排除故障，重新启动。

　　污泥脱水机安全操作规程

　　一、认真交接班(按制度)。

　　二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。

　　三、将压好的干泥运到规定地点。

　　四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2—3圈。

　　五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5M3左右。

　　六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

　　七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。

　　八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26—28之间(显示屏读数)。

　　九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。

　　十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

　　十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。

　　十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3—4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

　　十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。

　　十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。