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压力机械的危险因素和防护措施 | 2015-6-7 10:47:00
压力机械的危险因素和防护措施
1、主要危险因素
(1)误操作。
(2)动作失调。
(3)多人配合不好。
(4)设备故障。
2、安全防护措施
(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2) 冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
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压力机安全操作规程1、目的
规范压力机的操作，保障操作者安全生产，确保产品质量的合格。
2、范围
适用于本公司所有开式双柱可倾压力机的操作。
3、职责
生产部负责归口管理，操作者负责具体操作。
4、内容
4.1 准备
4.1.1 检查各部分润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑。
4.1.2 检查模具安装是否正确，一定要使飞轮与离合器脱开后，才能开动电动机。
4.1.3 使压力机进行几次空行程，检查制动器、离合器及操纵器的工作情况。
4.2 起动和调整
4.2.1 如果要使冲好的工件或废料借本身重量自动从工作台滑下，可利用倾斜机构 使机身倾斜所需角度。
4.2.2 如果要调整滑块位置，改变模具空间高度时，必须先松开左右锁紧块上的镙 钉，然后扳手动球头螺杆调整滑块位置。
4.2.3 调整机身上直打棒，使推料器动作在行程终了时发生，直打棒位置应调节适 当。
4.2.4 模具调整时，应使飞轮与离合器脱开。
4.2.5 单次行程时，应将操纵器的拉杆接于所标明的单次行程圆销上。
4.2.6 在模具调整时，绝对禁止开动电动机，当模具调整好后按下“起动”按钮， 电动机即便运转，飞轮的旋转方向必须与回转箭头相符。
4.2.7 如果在单次行程时，曲轴不停在上死点而超前时，则只要拧紧制动器上的星 形把手，反之当曲轴未达到上死点时，则只要拧松星形把手，但不能太松，过松 将发生剧烈冲击声。
4.3 结束
4.3.1 工作完毕使飞轮与离合器脱开，并关掉电源。
4.3.2 将压力机擦拭干净，在未涂油漆之加工面涂防锈油。
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