1、要严守工作岗位，了解机械运转情况是否正常，发现问题及时与班长联系。

　　2、工作时穿戴好规定的劳动防护用品。

　　3、锅炉运行时不准在各受压部件上敲击。

　　4、接班时检查指示仪表(水位表、压力表等)是否灵活、准确，水位表每班冲洗二次，检查给水泵是否良好。

　　5、锅炉运行中，司炉工随时掌握锅炉的压力和水位，根据负荷大小及时调整风量和进煤量，锅炉炉堂不准正压运行。

　　6、省煤器出口水温最高不得超过194度，防止过热汽化。

　　7、定期排污应在锅炉低负荷，进水到最高允许水位时进行(时间应尽可能短)。每次排污应密切注意锅炉水位。

　　8、排污时由两人进行操作，其中一人监视水位表，另一人操作排污阀，不准擅自离开岗位。

　　9、在开启排污阀门时，禁止用物体敲击排污阀及管道，也不许加长柄硬性操作。

　　10、压力表每年校验一次，其存水弯管每半个月冲洗一次，安全阀每月作自动或手动放汽试验。

　　11、锅炉有汽压时，不准修理安全阀、排污阀和各种阀门上配件。

　　锅炉点火前注意事项：

　　1、全面检查中阀门是否关闭严密，空气阀或安全阀是否打开。

　　2、检查风门是否灵活，鼓、引风机是否正常。开启烟道挡板，自然通风10-15分钟或机械通风5-10分钟，排除烟道爆炸性气体。

　　3、检查水、软水池水位和进水系统是否正常，缓慢向炉内进水至最低水位处，检查人孔、手孔、阀门有否泄漏，各水位表的水位指示是否一致。

　　4、变速箱和各种润滑油孔应加油。

　　5、火炉排(冷炉)应进行空运载运行。

　　6、点火时，使炉温缓慢上升，升火速度不可太快，水管锅炉宜控制在2-4小时。

　　7、炉水温度逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压时应关闭空气阀。随时注意压力、水位变动。

　　8、压力升到0.05-0.1Pmpa时，应冲洗水位表，压力表升到0.1-0.15Mpa时冲洗压力表存水弯管并进行校验。压力升到0.2-0.3Mpa时，检查受压部件各连接处有无渗漏，对松动的螺栓拧紧，拧紧螺栓的扳手长度应不超过螺栓直径的24倍，升压到0.3-0.4Mpa时进行排污一次，当压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，开启管道疏水阀，排除冷凝水，同时缓慢开启主汽阀，待各疏水阀冒出蒸汽时，逐一关闭疏水阀，然后再缓慢将主汽阀开大，到工作压力时检验安全阀是否灵敏可靠，并再次冲洗水位表。

　　9、两台以上锅炉并列运行时应做好并炉工作，当新投运锅炉的压力接近高压蒸汽母管压力时，才可并炉。此时应减弱燃烧，稳定汽压，正常疏水和保持水位正常。

　　10、对有表面排污的锅炉，应开启表面排污阀，然后方可投入正常运行。

　　11、正常供汽后，适当试开蒸汽往复泵。

　　正常停炉和检修安全操作规程：

　　1、停炉应缓慢行进，使锅炉各部均匀冷却。

　　2、停止送煤(减弱火力)和通风(先停送风机，再停引风机)，关闭总汽阀。进水到正常水位，防止余热汽压上升。

　　3、当总汽阀关闭后，汽压仍有上升，可少量排污，不准用加强风力和大量排污来冷却锅炉。

　　4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。

　　5、关闭风道闸门、灰门和炉门。

　　6、严密监视，防止烧煤复燃，并不断进行排污、进水，使水位保持略高于水位线，如锅炉仍有压力，则应有人值班监视。

　　7、换水不要过急，六小时后方可换水一次，经6-10小时后再放水一次，停炉18-24小时后炉水水温不超过70-80时，可将炉水全部放出待修理。

　　8、锅炉检修时，一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。

　　9、炉内维修时不能过长，内外经常联系。

　　10、工作后要清点工具。

　　11、转动部件检修，应切断电源，挂上安全牌。

　　12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。