1 作业人员应经过专业培训考试合格后，方可上岗作业。

2 空气压缩机房应保持清洁和干燥。

3 不得将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近，并定期检查消防设施。

4 储气罐存放处应通风良好。距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

5 空气压缩机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修作业。

6 安装或检修后的空气压缩机，应进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。

7 操作高压开关柜，应站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。

8 不得使用汽油或煤油清洗空气压缩机的空气滤清器、气缸和其他压缩空气管路等零件。不得用燃烧方法清除管道油污。

9 用压缩空气吹洗零件时，不得将管口对着人体或其它设备。

10 内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水箱口。

11 不得接近明火源加油。

12 移动式油动空气压缩机，应遵守下列规定：

1 启动前的检查与准备：

1）各连接部位应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道应无渗漏。

2）应确认柴油机减压杆放在的启动位置。

3）应确认燃油调整杆放在低速位置。

4）应确认主离合器处于分离状态。

5）各防护装置齐全完好，储气罐内无存水。

2 启动时：

1）分离启动机离合器，打开汽油箱油阀。

2）接通点火路线，将化油器风门关闭。

3）套上启动转轮，缓慢转动至感觉首轮的阻力加大时，急速转动2-3次后，打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。

3 启动柴油机：

1）起动机运转预热后，方可将变速箱手柄拔到高速位置。

2）将接合机手柄向后拉，使启动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈齿合。若齿合不顺，可短暂接合起动机离合器。

3）松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳的结合起动机离合器。

4）起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，吧把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向作业位置。

5）应密切注视机油压力。

6）柴油加发动后，及时将启动及离合器分离，关闭汽油箱油阀，待气缸内汽油烧完后切断点火路线，停止其动机，启动机连续运转时间不得超过15min。

7）柴油机启动后，应分别用低速、中速、额定转速进行加热运转，同时注意各仪表读数应正常，水温升至55℃以上后，方可带负荷运转。

4 运转作业：

1）注意柴油机仪表读数，倾听机械运转声音应正常，如发现异常情况应立即停机检查。

2）空气压缩机的排气温度不得超过160℃，润滑油温度为50-85℃，润滑油压力应为98-294kPa,但不得低于98kPa。

3）出气管内最压压力不允许超过名牌规定的压力。

4）所有连接部位不得有漏气、漏油或松动现象。

5）每工作2h-4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放阀门1-2次。

6）空气压缩机长时间连续运转后，不得用冷水冲洗。

5 停机：

1）停机时需逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应的降低柴油机转速，使空气压缩机在无负荷、转速在550r/min-600r/min情况下运转5min-10min。

2）脱开主离合器，空气压缩机停止运转。

3）将柴油机转速降至500r/min-550r/min，继续运转5min然后停止供油，使柴油机停止运转。

4）关闭柴油机出油阀。

5）冬季温度低于5℃时，停机后应立即放进未加防冻液的冷却水。

6）其他机型启动、运转、停机等操作按其说明书执行。

13 固定式电动空气压缩机，应遵守下列规定：

1 启动前的检查与准备：

1）清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。

2）曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

3）压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。

4）长期停机后，影像齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kPa以上。

5）各连接部位应无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常并应保证电气设备的外壳有良好接地装置；接地电阻不大于4Ω；启动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

6）中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空气压缩机处于无负荷状态。

7）打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向气缸内注油，并确认已进入气缸。