机器设备是由金属或其他材料组成，由若干零部件装配起来，在一种或几种动力驱动下，能够完成生产、加工、运行等功能或效用的装置。

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

一、机械的种类

　　机械行业的主要产品包括以下12类：

　　⑴、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。

　　⑵、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。

　　⑶、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

　　⑷、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

　　⑸、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

　　⑹、机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

　　⑺、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

　　⑻、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

　　⑼、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

　　⑽、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。

　　⑾、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

　　⑿、其他机械。

　　二、)机械设备的危险部位

　　机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位 如下：

　　(1)旋转部件和成切线运行部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、 链条和链轮、齿条和齿轮等;

　　(2)旋转的轴;

　　(3)旋转的凸块和孔处;

　　(4)对向旋转部件的咬合处;

　　(5)旋转部件和固定部件的咬合处;

　　(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

　　(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

　　(8)单向滑动部件，

　　(9)旋转部件与滑动之间。

　　三、机械传动机构安全防护

　　机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。

　　在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。 在皮带传动机构， 皮带开始进入皮带轮的部位最危险。

　　联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。 为了保护机构设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全 技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。

　　直接安全技术措施是在设计 机器时，考虑消除机器本身的不安全因素;间接安全技术措施是在机械设备 上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素;指 导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规程及设置标志，以提示 或指导操作程序，从而保证作业安全。

　　1、齿轮传动的安全防护 齿轮传动装置必须装置全封闭型的防护装置。齿轮传动机构没有防护罩 不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机 器运行过程中不发生振动。同时应便于开启，便用机器的维护保养，即要求 能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好 装电气联锁，使防护罩在开启的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本 身不应有尖角和锐利部分。

　　2、皮带传动的安全防护 由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸 的场所。 皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。 皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小 于 50mm，一般传动机构离地面 2m 以下，应设防护罩。但在下列 3 种情况 下，即使在 2m 以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上;皮 带宽度在 15cm 以上;皮带回转速度在 9m/min 以上。 皮带的接头必须牢固可靠。

3、联轴器的安全防护 对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还 没有彻底排除隐患，根本的办法是加防护罩，最常见的是“”型防防罩。 轴上的键及固定螺钉必须加以防护，螺钉一般应采用沉头螺钉。

　　四、机械危害预防方法

　　若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。

　　现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：

　　⒈设计和制造过程中的预防措施

　　机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：

　　⑴ 设置防护装置

　　要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

　　对防护装置的要求：

　　a·安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度;

　　b·适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作;

　　c·经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等;

　　d·防护装置本身不应给操作者造成危害;

　　e·机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能;

　　f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

　　⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

　　⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

　　⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

　　⑸机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。

　　⑹机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。

　　⑺机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。

　　⑻机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。

　　⑼各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

　　⑽凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。

　　⑾设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。

　　⑿机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。

　　⒀有电器的机器设备都应有良好的接地(或接零)，以防止触电，同时注意防静电。