1983年5月11日10时45分，哈尔滨铁路局分局三棵树机务段劳动服务公司炼油厂发生容器爆炸事故、死亡7人，重伤2人，轻伤10人，直接经济损失3.7万元。

　　一、事故概况及经过

　　1983年5月10日上午，该厂油脂再生组3位工人将内燃机车废机油1800千克注入蒸馏壶内进行沉降排水，当日夜班工人接班后于21时开始点火，对蒸馏釜进行加温，11日4时左右，釜内油温升到30度，7时油温升至70度，这时当班工人从釜下排水阀放出一脸盆水。到8时，日勤班工人A继续排水，先后共放出水约230千克。又过了一段时间，油温上升到225℃，要开真空泵提取轻质油。副厂长和组长将排气管盖盖好，密封蒸馏釜上部，以便形成真空。随后，副厂长告诉A开真空泵，启动真空泵后，当真空泵压力表显示150毫米水银柱时，组长拧开蒸汽止阀进行蒸汽搅拌，随后A听到排气管有排油声音，就立即关闭真空泵止阀;另一工人切断真空系电源(当排气管排油时应先关闭蒸汽止阀，后关真空泵，才不违反工艺流程)，刹那间蒸馏釜爆炸起火，造成了人员的伤亡。

　　二、事故原因分析

　　1.安全操作规程不健全。废油入釜前虽然经沉淀脱水，又在釜内自然沉降，但仅通过排水阀查看，并用饱和蒸汽搅拌，造成了釜内水量过多。

　　2.违反操作规程，低温没有搅拌(当油温在90℃～150℃时应进行断续搅拌)。当油温升到225℃时通入蒸汽进行搅拌，由于原来含水较多，加上蒸汽中的水分，造成釜内水分大量剧烈汽化，釜内压力骤增。

　　3.设备质量差。制造蒸馏釜时(因是负压罐)只考虑了承受负压，没考虑会出现正压封头与罐体采取单面无坡口的对接焊，焊波大，焊接质量低。

　　4.缺乏专业知识和专业安全教育。只考虑了承受负压，易发生火灾，而不会爆炸，故仅进行了安全防火教育，设置灭火器材，而忽视了防爆工作，也是造成这起事故的重要因素。

　　由于上述原因，造成釜底汽化压力聚增，釜体下部焊缝处撕裂爆炸，釜内油脂与明火接触，导致重大伤亡事故的发生。