热处理管理制度

　　1.总则

　　为了加强热处理工序管理，提高热处理工件的合格率，确保产品的热处理质量，特制订本制度。

　　2.热处理操作员

　　2.1 必须掌握常用钢的热处理基本知识及化学热处理的基本原理。

　　2.2 熟悉公司现有热处理设备型号、规格、一般构造，使用性能及维护保养知识。

　　2.3 具备独立处理一般故障及突发故障的应变能力，了解公司主要产品的热处理过程，确保设备按工艺要求正常运转。

　　3.零件周转

　　3.1 熟悉公司主要产品加工流程，热处理之前工件进入热处理车间需确认信息与实物相符合，热处理之后，再次确认信息，确认无误， 完成该批次工件在热处理区域流转。

　　3.2 上一工序要求追踪的零件，需做好标示，直至整个加工过程完成。

　　4.热处理工艺

　　4.1 热处理操作员依据技术下发受控工艺文件，按照零件类型选择合适的工艺及装炉方式进行生产。

　　4.2 保温时间按照热电偶显示温度及碳势值已达到设定要求开始计算， 适当补充保温时间 15-30min。

　　5.工件的热处理

　　5.1 工件入炉前应经过外观检查(如磕碰伤、未打标号) ，确认无误后方可进炉生产。

　　5.2 操作员将工件进炉后，确认仪表正常运行，记录热处理过程时间-温度。

　　5.3 必须严格执行热处理工艺，遵守热处理工艺守则。

　　5.4 严格按照各类设备操作规程操作。

　　6.送检

　　6.1 热处理完工零件由操作工做好零件标识后及时送检， 检验员按照零件技术要求取样、完成试样检验项目，填写检验单。

　　6.2 关键零件建立热处理台账，记录工艺要求的相关内容及工期、数量等信息。

　　热处理管理制度

　　1、目的

　　热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。

　　2、适用范围

　　本制度适用于热处理条件、工艺、设备、热处理过程和记录、报告的管理。

　　3、职责

　　3.1 热处理管理归口技术工程部。

　　3.2 热处理实行热处理质控系统责任人负责制，并组织实施。

　　3.3 质控安全部质检员负责热处理过程的监督检查和自动记录曲线的确认。

　　4、管理程序

　　4.1 热处理条件 下列焊接接头焊后应进行热处理： a.壁厚>30mm的碳素钢管子与管件。 b.壁厚>10mm，管径> 108mm的15CrMo、12CrMo 钢管子。 c.壁厚>8mm，管径>108mm的12Cr1MoV 钢管子。 d.壁厚>6mm，管径>63mm的12Cr 2 MoWVB 钢管子。

　　4.2 热处理工艺

　　4.2.1 热处理工艺包括热处理通用工艺和针对具体安装工程的热处理工艺卡。

　　4.2.2 热处理工艺由热处理技术工艺人员依据有关技术规范标准、设计图样要求 编写。

　　4.2.3 热处理工艺至少应包括下列内容：加热方法和加热设备、热处理规范(热 处理温度、恒温时间、升温降温速度)、测温装置及要求等。

　　4.2.4 热处理工艺要经热处理责任人审核，通用工艺还要经技术负责人审批。

　　4.2.5 热处理工艺卡要在热处理前发放到热处理人员手中，做好发放记录。

　　4.3 热处理设备 热处理设备应处于完好状态，所用仪表、热电偶及附件应按要求标定或校验， 测点应对称布置，反映被测件温度应真实可靠，自动记录仪能自动打印温度—— 时间曲线。

　　4.4 热处理过程控制

　　4.4.1 焊后热处理须在焊接工作结束并检验合格后，在无损检测前进行。

　　4.4.2 热处理作业人员按操作规程操作，按工艺要求进行控制，在热处理过程中 应随时观测自动记录曲线所显的各项热处理参数的变化趋势及时加以调整，保证 符合规定要求。

　　4.4.3 质检员对热处理过程加以监督检查，对自动记录曲线的符合性签字确认。

　　4.4.4 热处理责任人对热处理工艺执行情况定期要加以检查和指导。

　　4.5 热处理自动记录和报告

　　4.5.1 热处理报告由热处理人员根据自动记录曲线出具，经热处理责任人审核后 生效。

　　4.5.2 热处理报告和自动记录交质控安全部资料员整理、出证和归档。

　　5 支持性文件

　　5.1 ZY0801-2007《热处理工艺》