气焊、气割工操作规程

　　一、适用范围

　　第1条 本操作规程适用于气焊、气割的工种。

　　第2条 气焊工应完成下列工作：

　　1.各种结构件制造、安装中的气焊、气割工作。

　　2.各种机械零件、构件的焊补及拆卸工作。

　　二、上岗条件

　　第3条 必须经过专业技术培训，取得技术监督部门颁发的合格证后，方可持证上岗。

　　第4条 应掌握以下知识：

　　1.机械图纸的识图知识。

　　2.常用金属材料的一般知识及气焊知识。

　　3.金属及热处理一般知识。

　　4.氧气、乙炔及液化石油气的性质及纯度要求。

　　5.气焊、气割设备和工具的型号、规格、构造及维护保养知识。

　　6.机械气割及特种气割的知识。

　　7.火焰校正的一般知识及焊接应力与焊接变形知识。

　　三、安全规定

　　第5条 气焊、气割现场l0m以内不得有易燃、易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风。

　　第6条 氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔、液化石油气瓶阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔、液化石油气瓶间隔5m以上。氧气瓶不得平放，乙炔、液化石油气瓶必须直立放置且需有防倒措施。气瓶不得暴晒，必须遮阳存放。乙炔瓶、液化石油气瓶瓶体表面温度不得超过40℃。

　　第7条 乙炔瓶、液化石油气瓶必须放在离开切割工作场地和其他火源10m以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1m以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5m以上。

　　第8条 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必须带有安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套。

　　第9条 减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损。

　　第10条 氧气带、乙炔带不得互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接。

　　第11条 焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好。

　　第12条 氧气表、乙炔表(液化石油气表)安装牢固，乙炔表(液化石油气表)必须装有回火防止器。氧气带、乙炔带(液化石油气带)安装可靠。

　　第13条 操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火。发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔(液化石油气)阀门。

　　四、操作准备

　　第14条 穿戴好合格的防护用品，准备好使用的工具、材料。

　　第15条 检查氧气瓶阀门、乙炔(液化石油气)瓶阀门、乙炔(液化石油气)回火防止器、压力表、减压阀、氧气(乙炔、液化石油气)带等符合安全规定，现场符合安全标准。

　　第16条 熟悉图纸，了解工件材质，检查工件厚度是否正确。

　　第17条 焊割钢材必须平稳放在支架上，或者用型钢垫起，下面留有间隙。切割钢材表面应清除油、锈及氧化皮，号线时必须考虑割缝宽度。

　　第18条 压力容器、密封容器及各种油桶管道，粘有可燃液体的焊割件，必须先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器的管道压力，消除密闭状态。

　　第19条 根据工件技术要求，正确选择焊丝材质，清理工作油、锈。

　　五、操作顺序

　　第20条 开启氧气阀门→开启氧气减压器，调至所需压力→开启乙炔(液化石油气)阀门→开启乙炔(液化石油气)减压器，调至所需压力→打开焊割炬氧气阀门→打开焊割炬乙炔(液化石油气)阀门→点火→焊割→关闭焊割炬氧气(乙炔、液化石油气)阀门→关闭氧气(乙炔、液化石油气)阀门→整理现场

　　六、正常操作

　　第2l条 气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时问。

　　第22条 预热火焰尖端离工件2～4mm。气焊时，利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时熔化。

　　第23条 根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法。

　　第24条 根据割件厚度选择割嘴切割倾角。小于6mm钢板，割嘴向后倾5。～10。;6～30mm钢板，割嘴垂直于割件;大于30mm时，开始时割嘴向前倾斜5。～10。，待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向后倾斜5。～10。。圆和曲线形件，割嘴垂直于工件表面。

　　第25条 切割圆截面零件时要不断地变换割嘴角度，可采用分断切割。

　　第26条 气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔。制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火。

　　第27条 大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴。切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形。

　　第28条 焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降到0.7MPa时，必须停止气割工作。

　　第29条 半自动切割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调节焰心距离。

　　第30条 仿形切割必须先检查磁动滚工作是否可靠，切割时拖动机头按模板空转一圈，检查工作位置是否能完成切割零件。

　　第31条 产品切割后要进行自检，合格后方可批量生产。

　　第32条 熄火时，焊炬先关乙炔(液化石油气)阀门，再关氧气阀门;割炬先关切割氧阀门，再关乙炔(液化石油气)和预热氧阀门。

　　第33条 当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔(液化石油气)阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施。

　　七、特殊操作

　　第34条 登高作业的安全技术操作。

　　凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业。从事登高作业应注意以下几点：

　　1.患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。

　　2.必须系好标准的安全带，使用前仔细检查，并将安全带拴在牢固的地方。

　　3.登高工具要安全可靠，手把软线等应扎在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。

　　4.焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点应保持水平距离10m以上。

　　5.若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带，此时应设置安全网。

　　6.高空使用的工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内，以防落下伤人。

　　7.雨雪天及风力大于4级以上不得高空作业。

　　8.高空作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。

　　9.在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采取适当措施，确无触电危险时方准工作。电源切断后，应在电闸上挂“严禁合闸，有人工作”的警示牌。

　　10.高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品。

　　第35条 禁火区焊割作业安全技术操作。

　　1.熟悉环境、了解情况。

　　2.禁火区动火点应符合以下要求：

　　(1)无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道10m以上。

　　(2)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。

　　(3)在正常的放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到动火区。

　　(4)动火区应在禁火区的上风口。

　　(5)要配备足够的灭火器具。

　　(6)动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。

　　(7)周围要划定界线，并有“动火区”字样的明显标志。

　　3.禁火区动火的安全操作：

　　(1)一切动火场需在划定的动火区域内，若无法移到动火区，应采取有效措施，确认无危险时方可动火。

　　(2)焊接设备应尽可能放在动火区内，禁止将易发生火花的电焊机和可燃气瓶放在禁火区内工作。

　　(3)焊接工具必须完善良好，电焊机的电源线要绝缘可靠，电焊机要有牢固的接地线，导线要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。

　　(4)在风天作业时，要有挡风设施，防止火花飞溅。

　　(5)动火时，要有安全、消防部门人员参加监护，焊工不得单独进行操作;没有安全、消防部门人员的参加，焊工有权拒绝工作。

　　(6)禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火工作。

　　(7)隔夜重新进行动火时，应重新化验，分析动火区空气的成分。

　　(8)焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊，并立即加以补焊，防止投产后再重新动火。

　　(9)检查火种：对整个地带及房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处应彻底检查，确保安全。

　　(10)最后要彻底清理现场。

　　八、收尾工作

　　第36条

　　1.工作完毕，切断电源，灭绝火种。

　　2.清理切割渣，检查气割零件的几何尺寸和割口外观质量。

　　3.摆放零件，统计数量，收拾残料，清理场地。

　　4.将所有工具放好，保管好图纸和有关工艺卡片。

　　5.填写工作记录，与班组长交接清楚后下班。