化工生产具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，如在物料投放、工艺转换或设备维修、更换时不落实可靠的安全隔离措施，很容易引发各类事故的发生，因此，做好可靠的安全隔离措施，摒弃错误的隔离方法，是保障作业安全的重要措施。

　　1. 常见的几种错误隔离方法 
　 （1）用关闭物料进出口阀门来切断易燃、易爆、有毒有害物料,这是一种比较危险的做法。众所周知,化工生产具有腐蚀性强的特点,或者因阀门质量问题,常有内漏的现象发生。被切断物料易泄漏窜入作业场所而引起火灾、爆炸和中毒事故。1975年7月14日浙江某化肥厂检修脱硫塔进行动火作业,采用关闭阀门来切断可燃气体,因阀门内漏动火时引起爆炸,造成2人死亡、1人重伤的重大人身伤亡事故。
　 （2）利用工艺管线上的水封装置,将检修设备与生产系统进行隔离,也是很不可靠的。这是由于化工生产一般都在有压力的条件下才能维持正常生产,且压力有波动变化的可能性,特别是水封使用较长时间后,有腐蚀穿孔而导致水位下降,甚至水封内无水,生产介质极易冲破水封而进入检修的设备、管道内。
　　1997年7月9日某厂补焊3#煤气炉快开门时,系统采用洗气箱水封与气柜和煤气管线隔离,经空气置换动火安全分析合格后,进行动火补焊作业。接近完工时,车间作开车准备,排放气柜进出口水封,致使整个系统失去平衡。因当时洗气箱水封有一缺口,水位较低,煤气冲破水封窜至快开门处与空气形成爆炸混合气体,遇电焊明火引起爆炸。
　 （3）采用低压石棉纸垫等其它不符合规定的材质作隔离,这是一种相当粗糙,极不科学且不负责任的做法,更容易使作业人员产生误会,误认为有了隔离措施就安全可靠了,这种做法在过去曾多次酿成事故,要引以为戒。