跳汰机安全技术操作规程

　　一、一般要求

　　第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

　　第2条 必须掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。

　　第3条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。

　　第4条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置，能正常操作使用。

　　第5条 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。

　　第6条 熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、参数，全面完成各项生产指标。

　　第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

　　第8条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。

　　二、安全规定

　　.第9条 在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。

　　第10条 采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。

　　第11条 清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。

　　三、工作前的准备

　　第12条 开车前与调度室联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。

　　第13条 了解细浓、粗浓及洗水浓度，掌握循环水池及循环水箱的水位情况，确保洗煤用水。

　　第14条 三联体、电磁阀工作正常，风阀、水阀灵活好用，并检查风压(工作风0.02~0.04Mpa;控制风0.4~0.6Mpa)是否正常。

　　第15条 排料装置正常，无卡住现象。

　　第16条 检查各液压系统工作是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。

　　四、正常操作的规定

　　第17条 接到开车信号后，确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后，即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。

　　第18条 待各段床层形成后，根据床层的厚度、松散度、运动情况，合理的调整给煤量、风水制度，使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节，一般控制在150~250t/h之间。

　　第19条 注意风、水的运用，顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期，冲水作为运输，其大小应以跳汰机内不起干煤为宜，大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内;风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。

　　第20条 根据最先报出的产品快速检查结果，对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。

　　第21条 生产过程中密切注意床层的运动情况，如发现异常，分析原因，及时调整。

　　第22条 密切注意各段产品的质量，及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量，以达到所要求的产品质量。

　　五、工艺要求

　　第23条 在既定设备条件下，提高跳汰分选效果的措施有以下几种：

　　①严格控制入洗煤的超粒含量;

　　②入洗量要适当均匀;

　　③调整合理的风水制度，保持适宜松散稳定的床层;

　　④重产物的排放要适当、均匀，不能出现跑煤现象;

　　⑤密切观察洗水浓度，防止洗水浓度高对精煤产品的污染。

　　五、特殊情况的处理

　　第24条 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。

　　第25条 当斗提机或精煤筛出现急停时，要立即停止给料，处理后方可投料。

　　六、操作后的工作

　　第26条 接到停车信号后，先停止给煤，再停循环水泵、鼓风机，停止后关闭风、水阀门。

　　第27条 定期检查跳汰机筛板，筛孔是否堵塞，筛板是否松动，筛板是否破损，发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。

　　第28条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

　　第29条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

　　跳汰机司机操作规程

　　1.须知：

　　(1)跳汰机构造、性能、操作原理及其调整方法。

　　(2)洗煤系统的工艺流程及生产环节相互联系。

　　(3)生产计划及产品指标要求。

　　2.开机前的准备：

　　(1)检查跳汰机及附属设备是否正常。

　　(2)开车前向有关岗位发出信号。

　　3.启动与运转：

　　(1)接到有关岗位及回开机信号后，逐台启动设备，然后向有关岗位回开机信号，注意运转中有无异常现象。

　　(2)开机顺序：开动一、二段斗子提升机 打开总水管阀门(小水门) 冲水阀门 开动风阀电机，初调小风门 打开总风管蝶阀 开动一二段排料电机 开动电振给煤机

　　打开手动排料阀六至最大位置。

　　(3)操作原则：

　　给料：

　　①要做到给料均匀(单位时间内给料量要均匀，沿整个筛面数量，粒度组成分布均匀);

　　②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时，应减少给料量;

　　③在原煤粒度小，中煤量小，轻比重物含量多时应增加给料量。

　　用水：

　　①一般原则：一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行;

　　②根据原煤性质调整用水：A：原煤中轻比重物含量多可选性较好时，水量小反之则大些;B：原煤中粒度大，矸石多时，水量大些，反之小些;C：给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能润湿不打团为宜。

　　③根据原煤质量调整用水：A：第一段细粒精煤透筛损失大及矸石+1.8重物含量小时，增加一段顶水;B：细粒中煤和矸石污染精煤煤重时，应减少顶水;C：在保证产品规定数、质量前提下，要尽量减少用水，为其它工序创造良好条件。

　　调风：

　　①一般原则：给风量一段大二段，靠近排料隔室给风要小，给风量要保证上升期床层跳起松动，下降期床层紧密有吸啜力;

　　②根据原煤情况调整风量：A：原煤含矸石多、粒度大，风量要大，反之要小;B：原煤含轻比重物少，中间物多，风量要大，反之要小;C：给料增加，风量也要增加;

　　③根据产品情况调节风量：A：矸石中+1.8比重物含量少，应加大一段风量;B：矸石、中煤中精煤透筛损失大时，应减少风量;C：细粒矸石和中煤污染中煤，精煤时应加大用风量。

　　4.排料和维护：

　　(1)正常床层的要求是：整个跳汰箱内床层厚度均匀下降期吸啜力要强，床层要紧密，上升和膨胀期游动性要好，床层要松散，用螺杆试探，感觉层次清楚，从上到下表面水层—精煤水层—混合层—矸石(或中煤)层矸石厚度应控制在200-250mm，中煤层应保持在150-200mm。

　　(2)良好的床层靠合理的给料、给水、给风和排料来维持：A：一般产品的排放：以一段溢流口处不堆积煤，床层不塌陷，表面水层平稳为原则，保证矸石(中煤)基本在第一段排出，避免进入二段;B：二段产品的排放，要求溢流口处床层松昆程度适宜，过紧说明排放不及时，过松(或床层空)，说明排放过量。

　　6.其它操作：

　　(1)风量变速箱换档必须在其停止转动时运行，换档后应立即取下变速箱手把，以防变速箱运转时误动手把，损坏齿轮;

　　(2)掌握床层除用肉眼观察外，主要还应用探杆触试，每个操作者应体验这方面的经验，同时还应借助对脱水斗子提升机排料观察检查，判断水风，排料和产品质量是否正常。

　　(3)定期清理床层(原则上每周一次)，清除筛板上铁器杂物及筛孔堵塞物，清理要注意保护筛板，并避免煤泥水冲进风阀或机外。

　　7.停机：

　　(1)向有关岗位发出停机信号。

　　(2)停机应按下列程序进行：先关闭电磁给料机 关闭总风管蝶阀 关闭风阀传动电机 关总水管闸门 停一、二段排料轮电机 停一、二段斗子提升机。