1.由经过专业技术培训考试合格的人员担任；未经考试合格，不得独立进行修理作业；助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下作业。

2.必须熟悉矿车的结构性能，技术特征；熟悉本工种使用的工具、设备的性能及使用方法；熟知矿车检修质量标准和完好标准。

3.所有的矿车都要编号，并建立检查、检修记录簿，注明矿车的型号、编号、检修日期、检修人员、检修内容以及所存在的问题。

4.检修电器及电力拖动设备时，必须停电作业，并悬挂停电作业标志牌。

5.机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。

6.多人工作的场地，要分工明确，指挥统一，行动一致，但不得平行作业。

7.有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并分别遵守各自工种的操作规程。

8.操作电力设备，禁止带负荷停送电。

9.操作起吊、行车时，一定要看清周围有无障碍、看清操作按钮（或开关），防止开错；重物下放运行时前方严禁站人。

⒑在操作运转设备当中，发现异常、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。

⒒工作时必须穿工作服，穿戴好其他防护用品。

12.准备工作：

根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、配件等，并检查是否齐全、完整、可靠。

13.工作中注意事项：

（1）按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，检测人员注意来往车辆，列检过程中发现需要修理的矿车，应将其摘出待修。

（2）矿车有下列情况之一者应进行修理：

①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏、螺栓断裂、松动。

②矿车底盘变形超限、底梁开裂或铆固件松动。

③轮轴弯曲变形，轮对摆动或不转动。

④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。

⑥连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。

（3）地面修理矿车，应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。

（4）凡必须在运输线上修理矿车时，应按矿批准的安全措施进行施工。

（5）凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序。

（6）矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态，每半年内至少注油一次，每年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。

（7）矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可进行整形，人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

（8）在拆、装矿车碰头时，要使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防止弹簧伤人。

（9）装卸车轮时要注意保护零部件不受损坏或丢失，在装卡工件时要放稳、摆正、固定牢靠，防止滑脱伤人。

（10）人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。

15.收尾工作:

（1）应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。

（2）工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。

（3）凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

（4）必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台帐上。

（5）修理后的矿车必须经验收合格后方准投入使用。