化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。研究化工管道火灾爆炸事故的类型，预防和控制火灾爆炸事故发生，是实现化工安全生产的一项重要工作。

1、泄漏引起火灾爆炸

石油化工管道大多输送易燃易爆介质管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有与设备连接的焊缝处阀门密封垫片处管段的变径和湾头处管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段等。

　　管道质量因素泄漏如设计不合理管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致未考虑管道受热膨胀问题材料本身缺陷管壁太薄、有砂眼代材不符合要求加工不良冷加工时内外壁有划伤焊接质量低劣焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等阀门、法兰等处密封失效。

　　管道工艺因素泄漏如管道中高速流动的介质冲击与磨损反复应力的作用腐蚀性介质的腐蚀长期在高温下工作发生蠕变低温下操作材料冷脆裂断老化变质高压物料窜入低压管道发生破裂等。 操作失误引起泄漏如错误操作阀门可使可燃物漏出超温、超压、超速、超负荷运转维护不周不及时维修超期和带病运转等。

2、管道内形成爆炸性混合物

在停车检修和开车时未对管道进行置换或采用非惰性气体置换或置换不彻底空气混入管道内形成爆炸性混合物检修时在管道特别是高压管道上未堵盲板致使空气与可燃气体混合负压管道吸入空气操作阀门有误使管道中漏入空气或使可燃气体与助燃气体混合遇引火源即发生爆炸。

3、管道内超压爆炸

管道的超压爆炸与反应器的操作失误或反应异常有关冷却介质输送管道出现故障导致冷却介质供应不足或中断使生产系统发生超温、超压的恶性循环最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。 在管道中由于产生聚合或分解反应会造成异常压力。在环氧乙烷、乙醇催化剂的管道中如配比失调或操作失误环氧乙烷就会在管道中聚合或分解产生高热使压力上升导致管道胀裂或爆炸。

4、管道内堵塞爆炸

管道发生堵塞会使系统压力急剧增大会导致爆炸破裂事故。

　　输送低温液体或含水介质的管道在低温环境条件下极易发生结冰冻堵。

　　输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道易在供料处粘附管壁最终导致堵塞。管道设计或安装不合理如采用大管径长距离输送或管道管径突然增大管道连接不同心有障碍物处易堵塞物料夹杂过大碎块时易造成堵塞物料具有粘附物性若不及时清理发生滞留沉积等情况可造成堵塞。 操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死或接受物料的容器已经满负荷或流速过慢突然停车等都会使物料沉积发生堵塞。

　　在检修时管道连接添加盲板生产时未能及时抽出形成管道堵塞。

5、发生自燃火灾

管道内结焦、积炭在高温高压下易自燃引起燃烧或爆炸。管道中有过滤阀长时间未清理积炭逐渐增多就能使管道堵塞。维修之前与空气接触就会迅速发生自燃。

6、具有多种引火源

    物料在管道中输送时有多种火源存在。启闭管道阀门时阀瓣与阀座的冲击、挤压可成为冲击引火源。阀门在高低压段之间突然打开时低压段气体急剧压缩局部温度上升形成绝热压缩引火源。物料在高速流动的过程中粉体与管壁、粉体与颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体也另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间发生碰撞和摩擦极易带上静电产生火花。

危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。

7.易成为火灾蔓延的通道

由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，事故迅速蔓延和扩大，特别是管内介质有毒时，对人的生命威胁更大、在管道中传播的爆炸，一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变，对生产设备、厂房等建筑物造成严重的破坏。