1、操作前穿戴好防护用品(工作服、安全帽、防护眼镜、口罩等),女工应将发辫卷入帽内,不得外露,严禁穿拖鞋、凉鞋,操作时,操作员必须扎紧袖口,束紧衣襟,严禁戴手套、围巾或敞开衣服,以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。
2、操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠,检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。
3、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,确认一切正常后,才能操作。
4、练习或对刀,一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,适时选择合理的倍率,避免机床发生碰撞。X、Z的正负方向不能搞错,否则按错方向按钮可能发生意外事故。
5、正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后,应校验运行。
6、 机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。一旦发生危险或紧急情况,马上按下操作面板上红色的“急停”按钮,伺服进给及主轴运转立即停止工作,机床一切运动停止。
7、在主轴旋转未完全停止前,严禁用手制动。
8、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可借用电动机的力量取下卡盘。
9、夹持工件的卡盘、拔盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩,操作时要注意保持距离,不要靠近。
10、用顶尖夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。
11、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
12、车削不规则工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切割。
13、刀具装夹要牢固,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰撞卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。
14、除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。
15、对切割下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。
16、为防止崩碎切屑伤人,应在加工时关上安全门。
用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面;加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
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1.操作人员应熟知机床的结构和传动原理,操作时严禁戴手套操作。
2.开机后检查刀具补偿数字是否正确,机床运动是否返回机床零点。
3、启动机床前,必须熟悉各操纵件的部件和用途,检查各手柄的位置是否正确。同时,需先将主轴箱调整到所需位置,箱体不得超过立柱的顶面,以防脱落,调整前必须先将主轴箱后端山下两块短镶条松开,待调整到位后,将其上下端两块短镶条锁紧,中间长镶条在装配时已调整好,不要随意松动。
4.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内.
5.不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。
6、操作机床时,应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。
7.每次装夹零件、刀具后,应认真检查,确认夹紧后,方可开车加工。
8.机床在加工过程中,不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位,并监视控制柜和显示器有无异常变化,发生故障立即停车,要小心飞溅的铁屑及冷却液伤及身体。
9.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待机床停稳后,方可调整。
10、开车时,不得变换主轴转速,变速必须停车;
11.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱,稳压电源等,并清理机床内外铁屑。
12、未经培训合格者,不得操作机床。
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