1、作业人员
(1)进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品(安全帽、高处作业系好安全带)。
(2)强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。
(3)广大职工严格执行国家和有关部门、铁道部安监站和建设单位及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。
(4)职工要做到“三不伤害”安全意识教育(即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害)。
(5)对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。
(6)施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。
(7)患有心脏病、高血压、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不能进行高处作业。
(8)正确使用工区配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带。
(9、禁止双层作业。
(10)、高空作业必须系好安全带。敷设安全网。
(11)、操作平台的脚手板要求两端固定，无悬空、探头。
(12)、造桥机下方需设安全网。
(13)、严格遵守安全用电的有关规程。
(14)、在造桥机安装、拆除过程中，在起吊的重物上、下严禁站人。
2、施工机具、设备
(1)在施工过程中随时检查各项施工机械的状态是否完好。
(3)现场上高的梯子不得缺档，不得垫高。
(4)现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。
(5)施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。发现问题，及时整改。
(6)起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。
3、施工用电
(1)严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
(2)对施工用电经常检查，检查包括：是否符合国家和地方有关部门的规定，线路运行情况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况。
(3)电气设备要有完好的接地接零，一机一箱一闸一漏电器。
4、安全防护
(1)施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施，在危险部位根据现场实际增设防护设施。
(2)箱梁属于高空作业，必须设计安全通道供施工人员上下，设置工作平台供操作人员作业。
(4)模架支撑系统必须保证结构安全性，作业过程中有专人检查认证、交接、签字。
(5)箱梁施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装置。
(6)为保证现场施工作业的连续性，各部作业人员在作业过程中必须密切配合，相互照应，发现安全隐患及时汇报。不得违章作业，违章指挥，违反安全技术操作规程。
5、移动模架或现浇支架的拼装和行走
(1)移动模架或现浇支架的安装、走行、拆卸必须有合格证的熟练工种操作，大型吊装必须遵守项目部的《大型起重吊装施工安全预案》。
(2)移动模架或现浇支架和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺不得留空隙。作业人员应戴安全帽、穿防滑鞋，高空作业系安全带。
(3)上下爬梯焊结牢固。
(4)模架安装过程中，严格按照吊装施工规范进行作业，要经常调整水平、垂直偏差，防止整体失衡。
(5)操作平台上，不得多人聚集一处，严禁向下乱抛掷钢筋、螺丝、工具等，下班时应清扫和整理好料具。
(6)移动模架上所装置的液压设备，电器设备，严禁他人乱动。操作平台应经常检查，是否安全牢固.
(7)移动模架行走过程必须严格按照操作规程进行，密切关注天气变化情况，合理组织施工，不得违章操作。
(8)各工序的施工严格遵守项目各项安全管理规定和安全操作规范。
6、墩旁托架抗倾覆措施
(1)要设专人经常性的检查维修。随时检查随时整改。
(2)加强墩旁托架的联结系统的牢回性，主要加强栓接部分螺栓的紧固程度，焊接部分的焊缝长度及饱满程度。
(3)墩旁托架要与墩身固定在一起。
7、钢筋制作、绑扎
(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
(2)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行人。
(3)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
(4)在高空、箱梁内绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
8、浇筑箱梁施工
(1)施工前，模架周边、端部必须搭设好作业平台，加设安全网。
(2)在箱梁上施工，应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。
(3)箱梁上应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
(4)夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
(5)主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时必 须对机具检查一次，并做好记录。
9、振捣器安全操作规程
(1)详细了解施工技术要求，选择与之相适应的振捣器。
(2)使用电动直接式振捣棒时，应注意检查电源、电压。
(3)操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套。
(4)作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备。
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移动模架安全操作规程1、钢主梁全长旁弯不大于 1/2000，两组主梁轨道纵桥 向应平行。模架完全合拢时，左右两片主梁中心距 10200± 5mm;模架完全张开时，左右两片主梁中心距17700±5mm。
2、移动模架操作前必须检查各部件之间连接螺栓是否 连接可靠，并抽查螺栓扭矩值。(主梁间 M24 螺栓扭矩值 700N〃m，导梁与主梁间M30 螺栓扭矩值700N�6�1 m，横联与主 梁间M24 螺栓扭矩值500N�6�1 m)
3、移动模架必须在箱梁预应力张拉完毕后方能落架、 横移、过跨转移。移动模架横移和纵移过跨时允许最大风力 为7 级。混凝土浇筑时允许最大风力为7 级。
4、移动模架转移过跨步骤：前方墩顶托架安装→落架 →开模→主梁横移→纵移→主梁横移、合模→安装吊挂扁担 梁→主梁顶升、调整预拱度→箱梁施工。
5、墩身两侧墩旁托架安装标高要求一致，其顶面与墩 柱顶距离必须符合设计规定。精轧螺纹钢筋要分多次张拉到 位，单根钢筋的预紧力为30 吨，并套双螺母保险。
6、移动模架落模前应先解除扁担梁吊挂精轧螺纹钢。 向上微调顶升油缸，解除四个顶升油缸机械锁紧螺母，机械 锁螺母卸载。四个顶升油缸同时缓慢下落，前后两组顶升油 缸同步允差20mm。
7、主梁横移前先拆除底模板之间的中缝连接螺栓，然 后自前、后向中间对称拆除每榀横联中间的螺栓。同时操纵 左右两侧支承台车横移油缸，两组模架分别向外横移3.75m。 两组模架左右横移误差不超过 100mm，同侧横移误差不超过 100mm。
8、两组模架主梁不允许同时纵移，但应纵移距离差控 制在2 米内，并随时纠偏。在纵移过程中严密监视支承台车 的位臵，防止主梁与台车滑道卡死;并随时观察墩旁托架顶 块是否密贴，模架动作是否平稳。纵移时各部应有人观察和 监护，在纵移至前端或后端最大悬臂处时，应特别注意。
9、纵移到位后，按横移方法，使两组模架向内横移合 拢，联接底模及横联的中部连接螺栓。解除顶升油缸与支承 台车的连接，顶升油缸落位于墩旁托架上，将模架顶升至制 梁标高。10、吊挂扁担梁安装应保持水平，支点处用砂浆找平。 吊挂精轧螺纹钢及螺母安装应保证均匀受力。随后同步顶升 扁担梁千斤顶，支顶力控制 240t(每根螺纹钢 10t)。最后 将机械锁锁住。
11、托架安装完毕后应加装托架顶撑，顶紧墩柱。合模 后应加装横联顶撑，开模前需拆除横联顶撑。
12、过跨和浇筑混凝土前必须仔细检查移动模架各部位 是否符合要求，并认真填写“检查记录表”，确认无误后方 能操作。
13、移动模架过跨操作人员和监护人员配臵：总指挥 1 名，托架指挥3 名，油泵操作员4 名，辅助工4 名，安全监 护员2 名。各组人员配对讲机，保持通讯畅通。
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