一、基本规定

1、空压机应安装在远离蒸汽、煤汽和粉尘飞杨的地方，机房应通风良好,室温一般应低于40℃。进气管应接至室外并装有空气滤清器。

2、新安装或检修后的空压机，必须按规定进行试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。

3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。移动式空压机应安放在平坦有承载力的地面上，前后轮胎应用三角木对称楔紧，以免震动时移位。长期固定运行，应将机架垫高，轮胎离地，防止油类对轮胎的侵蚀。

4、储所罐应放置在室外通风良好，易于散热的地方，每年应作一次水压试验，其压力应达工作压力的1.5倍。气压表安全阀每年应校一次，做到灵敏、可靠。

5、应保持空压机附近的清洁和干燥，防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。附近不准存放汽油或棉纱等易燃易爆物品。机房内和储气罐附近应有足够的消防设施。

6、空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或电话联系，才准开启送气阀门，开始时由小逐渐增大，不可一时全部打开。

7、严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。

8、操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作，严禁酒后操作和作其他与运转无关的事情。

9、操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器气缸和其它压缩空气管路等零件，防止引起爆炸，更不允许用燃烧方法清除管道油污。

11、用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。

12、内燃机冷却水温过高，要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部必须躲开水箱口，以防蒸汽冲击烫伤。

13、牵引移动式空压机前，应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，牵引速度一般不超过20km/h时，转弯半径不得小于10m。

14、加油时不准吸烟，电器设备的外壳应接地。

二、移动式油动空压机

1、起动前的检查与准备：

①各连接部分应紧固可靠，设备运转部分应动作灵活，加满冷却水。检查并添加燃油、润滑油、各油、水、气管道有无渗漏。

②柴油机减压杆放在启动位置.。

③燃油调整杆放在低速位置。

④主离合器处于分离状态。

2、条起动起动机时，应遵守下列规定：

①分离起动机离合器，打开汽油箱油阀。

②接通点火线路，将化油器风门关闭。

③套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动2～3次后，打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。

3、起动柴油机应遵守下列规定：

①起动机运转预热后，将变速箱手柄从低速逐步搬到高速位置。

②将接合机构手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合，若啮合不顺，可短暂接合起动机离合器。

③松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器。

④起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向工作位置。

⑤要密切注视机油压力。

⑥柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后切断点火线路，停止起动机，起动机连续运转时间不得超过15min。

⑦柴油机发动后，必须分别用低速，中速，额定转速进行加热运转，同时注意各仪表读数是否正常，待水温升至55℃以上后,才允许带负荷运转。

4、起动空压机应遵守下列规定：

①检查油底壳内润滑油储量是否足够，全部打开储汽罐的阀门。将柴油机油量加大，结合主离合器，空压机开始空转。

②空压机在转速650—750r/min情况下无负荷运转，使润滑油温度达到45℃以上后逐渐增加负荷。气压在98—196Kpa，转速在450—650r/min情况下运转5—10min。

③气压在392—490Kpa转速在860r/min情况下运转5—10r/min，各部正常后既可全负荷运转。

5、运转作业应遵守下列规定

①注意柴油机各仪表读数，倾听各部音响，如发现异常情况应立即停机检查。

②空压机的排气温度不得超过160℃，润滑油温度为50—85℃, 润滑油压力应为98－249Kpa,但不得低于98 Kpa。

③储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。

④负荷调节器应灵活可靠。

⑤所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。

⑥每工作2－4h应开启中间冷却器的冷凝油水排放门1－2次。

⑦搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。

６、停机应遵守下列规定 ：

①停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速,使空压机在550－600r/min情况下运转5－10 r/min。

②脱开主离合器，空压机停止运转。

③将柴油机转速降至500－550r／min，继续运转5min，然后停止供油，使柴油机停止运转。

④关闭柴油机出油阀。

⑤冬季温度低于+5℃时，停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。

7、其它机型起动运转停机等操作按其说明书执行。

三、固定式电动空压机

1、起动前的准备和检查：

①清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。

②曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

③压气管路各阀门应关闭灵活，并处于开机前的位置。

④长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

⑤各联接部位无松动现象；安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

⑥冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。

⑦打开冷却器进水阀，并调至适宜流量，向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入汽缸。

２、起动应遵守下列规定：

⑴、20/8型空压机

①合配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮。

②操作鼓形控制器手柄，逐级切除起动电阻，使电动机加速到额定转速。

③注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后， 即可带负荷运转。

⑵、L5.5-40/8型空压机：

①接通操作电源及可控硅装置电源，按可控硅装置（硅整流投入）按钮，此时电压表，电流表指示无励磁电流值和电压值在允许的工作范围内。

②闭合高压开关柜的油断路器，同步电动机起动；

③调节励磁电流使之过激，并使励磁电流值的电压值在允许的工作范围内；

④空压机带负荷,正式投入运行.

⑶、7L—100/8型空压机的启动；

①开启二级放空电磁阀；

②接通超作及可控硅装置电源；

③按可控硅装置（硅整流投入）按钮；

④起动电动机，使空压机投入运转；

⑤关闭二级防空电磁阀，打开控制阀，逆止阀前压力升高，再关闭一级气动放空阀，空压机带负荷运行。

3、运转作业应遵守下列规定：

⑴、各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：

①冷却水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃；

②润滑油压力在98－294Kpa;

③机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;

④一级气缸压力176－216Kpa,二级气缸压力784Kpa,不许超过823Kpa;

⑤轴承温度不超过8.5℃.排气温度不超过160℃;

⑥电动机温升不超过60℃。

⑵、电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表的指示应在规定范围内。

⑶、注油器工作应正常。

⑷、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。

⑸、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

⑹、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。

⑺、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2—3次。

⑻各部螺丝、 销子无松动现象。

４、条空压机运行中发现下列情况之一时，应停机检查、排除故障,恢复正常：

①冷却水突然中断.

②润滑油压力下降到100Kpa以下或突然中断。

③二级排气压力或排气温度超过允许范围。

④中间压力超过允许范围。

⑤润滑油温度过高。

⑥配电屏电流表指示突然超过规定。

⑦压缩机或电动机有不正常声响。

⑧电动机的滑环和电刷间,有严重跳火。

⑨压缩机发生严重漏气或漏水。

5、停机应遵守下列规定：

①逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。

②1-20/8型空压机断开电源，使电动机停止。

③L5.5-40/8型和7L-100/8型空压机，先开启二级放空电磁阀，降低二级压力，将定子回路分开、励磁装置电压表、电流表指针回到零值，按可控硅装置按钮，励磁装置断电后，切断操作电源，电动机停止。

④关小冷却水的进水阀门，约15min后，方可全部关闭。