1  生产现场

1.1  作业场所应该保持整齐清洁，疏散通道宽敞畅通。

1.2  工房内设备与工作台的布置应有利于工序间物流传递，便于操作和设备维修，有利于操作人员的安全疏散。

1.3  对作业场所的人员、原料、半成品、成品、工具实行定置管理。

1.4  危险工房内楼梯、平台应装设坚固可靠的扶手、护栏；楼梯的宽度和角度应便于人员通行和疏散。平台和楼梯的面层材料应与本工房生产间的地面类型相适应。设备入料口设在平台或楼板上时，在入料口四周应设置牢固的护栏。厂区内的地沟、地坑、沉淀池等，应有盖板或护栏。升降口和提升平台应加围栏。提升平台的围栏高度不应低于1m。

1.5  企业应根据危险作业可能发生火灾、爆炸事故的概率和危险程度，采用隔离防护设施，其防护强度(材质、结构、安装、焊接等)应保证一旦发生事故时操作人员的安全。

1.6  作业场所的光线应充足，人行通道应该有足够的照明。

1.7  易发生燃烧或爆炸事故的工序之间不宜设置过墙孔洞传递产品。如因工艺需要必须设置时，则应有隔火或隔爆的安全措施。

1.8  穿越危险工房隔墙、楼板的管道安装完毕经检验合格后应将墙洞、楼板洞与管道之间的空隙部分在粉刷或油漆前用阻燃材料填封密实。通风管道应采用柔性阻燃材料填封空隙部分。

1.9  危险工房内外通道、安全出口（含安全窗口）及安全疏散隧道等设置明显的警示标志牌，严禁堆放任何物品，严禁设置坎、沟等，保持通畅。

1.10  应维护好墙面、地面和门窗，做到墙面光洁，地面平整无裂缝、坑洼，门窗完好无损、开启灵活。

1.11  危险工房维修前应按停工要求将本工房彻底清扫，清扫垃圾存放在指定地点，统一销毁。

1.12  拆除危险品生产废旧工房时，应制定拆除的安全技术措施，经企业安全部门审批后方可施工。

2  定员定量

2.1  企业应制定危险工（库）房及操作岗位的定员、定量审批和监督检查制度。

2.2　确定工（库）房内的总定量，应符合GB 50089的规定；抗爆间室内爆炸物品的定量，不应超出抗爆间室的设计；各岗位（工序）的定量在满足生产的前提下应尽量控制在下限。

2.3　乳化炸药制药与装药、包装工序联建时，自动装药机应能实现自动上料、自动上纸筒(簿膜)、自动计量、自动装药、自动封口；为装药、包装操作服务的人员应尽可能减少。

2.4　在危险工(库)房外墙的显著位置挂上警示标牌，内容包括：危险工(库)房名称、工(库)房危险等级、危险品名称、危险工（库）房定员和定量、危险有害特性。危险工(库)房警示标志牌式样见附录A。进入危险工(库)房的人员，应认真阅读标牌上的内容后，方可进入。

3　环境卫生

3.1　新建、改建、扩建的企业，提出环境影响评价和职业卫生认证报告，经当地主管部门审查批准后才能进行设计。其防治污染和职业危害的的设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。竣工验收时应经原审批部门验收合格后方可投入生产。

3.2　企业在设计及生产过程中，尽量做到重复或循环使用废水，达到少排和不排出废水。

3.3　企业对生产中产生的废水、废气、废渣、噪音等应进行治理，使其达到国家有关标准要求。危险性废水应经销爆后送废水处理工房统一处理；固体残渣不应随意丢弃，应根据不同的危险或有害成分分别销毁处理；有害粉尘应消除其危害后才能排入大气。

3.4　易燃易爆工房除坚持每班清扫外，还应按周、月、季定期进行大清扫，保持窗明屋净、设备无灰无尘。