●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的PE电熔焊机

一、 操作

1焊接前的准备

1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。

1．2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。

1．3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。

1．4 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。

1．5 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

2． 电熔焊接操作

2．1 截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差 < 5mm。（见图2）。

2．2 清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图3），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。

3．管材与管件的安装

3．1 电熔承插连接时，管材与管件的承插

在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。

3．2 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装

用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。

3．3 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

3．4 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

3．5 按自动或者手动方式输入焊接数据。

3．6 启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

3．7 电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。

3．8对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。