一、库房管理目的:
    (一)仓库标准化管理,保证材料及产品在存储期间的质量。
    (二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。
    (三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。
    (四)明晰、完整、及时记录出入库情况,定期与财务部汇报数据。
    (五)出入库管理办法:原材料和成品按以下九个大项分类管理。
    1、塑料件;
    2、橡胶件;
    3、标准件;
    4、电子件;
    5、电机;
    6、软化剂;
    7、外加工;
    8、包装物;
    9、产成品;
    二、原材料入库。
    外购原材料到货后,库房管理员应按实际情况填写《入库单》,并仔细核对物资的数量、规格、型号,核对无误后入库。
    三、产成品入库。
    (一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
    (二)对需要质量验收的原材料。
    四、入库时先标识。
    (一)待验品,按规定及时通知质检部门进行验收,经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识,隔离堆放。
    (二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时,应立即向有关部门反映,以便及时查清、解决问题,必要时通告对方。
    五、对临时寄存在库房的货品,必要时划出区域,隔离存放,做好“待处理品”标识。
    六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐,并查明退货原因。对退货属返修产品,需报生产部与供应部,由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库,并报总经理批准后进行报耗。
    七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库,经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。
    八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
    九、入库物资应及时入库。
    十、原材料的出库与发放:
    (一)凡属产品配套原料,由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化,车间专人来领取原材料,严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。
    (二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料,则需由生产部开出《补料单》后方可发放。
    (三)非生产所用的物资发放,需严格审批手续、必要时需务副总经理批准,凭《领料单》发放。
    (四)物资(包括成品)的发放力求先进先出,具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量,核对规格名称,并及时登记处入帐(手工及电脑帐),做到帐、物相一致,帐、帐相符。
    (五)废品库内物资由生产部负责处理,并保留处理清单。并负责组织出库,仓库人员严格清点数量,出库时开具产品出库单,并及时登记入帐。