（一）一般规定

1、作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。

2、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求，不得超载使用。

3、打桩时，桩基近处禁止无关人员靠近。操作及监护人员、装锤油门绳操作人员应站在规定距离以外，打桩区域应设置安全警示标志。

4、吊运桩必须避开桩基驾驶室。

5、移动桩架或停止作业时，应将桩锤放在最低位置（即落在地面或柱上）。

6、送桩、拔出或打桩结束移开桩基后，地面孔洞必须回填或加盖。

7、作业时有专人指挥，统一行动，指挥信号应明确，桩基工应严格执行指挥信号，不得各行其是。

（二）桩基的运输

1、桩机不宜带尾部陪重上、下拖车，桩机前部只允许带底节导杆同主机一起运输。

2、拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固，跳板或斜桥上应垫置防滑木板或胶带，其坡度不得大于20°，桩机在拖车上应稳固牢靠。

3、A型架、变幅动滑轮必须放于最低位置，导杆应朝拖车后方，桩机的回转销必须插牢。

（三）桩机的拆装与移动

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应接紧缆风绳，绑扎底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁将手指伸入孔内。

2、安装（拆卸）履带式及轨道式桩机，连接(拆卸)各种杆件应放在支架上进行。竖立（或放下）导杆时，必须锁住履带或轨钳夹紧，并设置溜绳。立桩时，偏吊距离应不大于3ｍ。

3、导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后，方可拆除溜绳。

4、移动塔式桩架时，禁止跨越滑轮组。

5、直式装架横移时，左右缆风绳要有人松紧，两个甏头要同时绕桩底盘距扎沟滑轮不得小于1ｍ，纵向移动时，应装走管上扎钩滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。

6、绕甏头应带帆布手套，手距甏头不得小于60cm，一根钢丝绳头不准绕在两个甏头上，若发生克索应立即停机反转解除。

(四)履带式打桩机的操作

1、吊装时，正前方吊桩距离不超过4m，不得偏心吊桩，宜采用边提锤边喂桩的方法，禁止采用将垂高悬，一次到位，再行喂桩的方法。

2、桩未在地面插牢，桩未喂进桩帽，桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线上时，严禁开锤施打。

3、操作人员在工作过程中，应时刻保持各种杆的正确位置，注意锁好离合器、保险栓和卷扬制动器。

4、机下施工人员在工作时，应避开桩有倾斜趋势的方向和桩锤的正下方，扶桩，稳桩时，禁止站在桩和前叉架之间。

5、每根桩开始入土及地基较软时，应关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开油门启动桩锤，不得在桩自沉或贯入度太大时给油启动。

6、打桩时，桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注意桩在击打过程中的变化，尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太小，而出现锤跳过高的现象(一般不得超过2.5m)，出现异常应立即停锤。

7、履带式三点支撑机行走时，必须有专人指挥，行走中不得同时回转或吊桩，在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡度的上方，坡度不得大于5°。

8、作业后，关闭油门，盖住汽缸口和进排气孔，锁住安全限位装置。

(五)液压静力压桩机的操作

1、禁止使用未按规定周期鉴定的计量器具，各类液压安全阀与电气保护装置应由专业人员调整、铅封。

2、操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值，发现异常现象和紧急情况，必须首先断开电磁卸压阀，然后关闭电机，停机检查，绝对不允许先关电机。

3、停止作业时，将所有开关手柄回到零位，将夹头箱降到最低位置，垫好枕木。

4、拆卸装运时，所有油缸活塞缩回油缸，拆卸活动软管，及时将堵塞盖戴上。

(六)柴油机的操作

1、桩机轨道铺设，应符合出厂说明书规定。

2、检查螺栓紧固情况，特别是导板的固定螺栓，不得松动和缺件，导板与导杆的间隙大于7mm时应更换。

3、挺杆后仰18.5°时，严禁提升桩锤，打斜桩时，应将桩吊入门架固定稳当，再行后仰挺杆。

4、检查起落架工作情况并加以润滑，采用自动油泵润滑时，活塞下落而气缸未燃爆时，起落架不得落下。

5、筒式桩锤采用清洁的软水冷却，严禁在无水情况下作业。

6、桩帽中的填料不得偏斜，作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向回转两周，在最后十击贯入度值平均小于5mm时应停止作业。

7、作业后桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳，放倒挺杆时，卷筒制动要牢靠，并在挺杆两侧栓好拉绳，缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。

(七)螺旋钻孔机的操作

1、钻机应装有钻深限位的报警装置，安装前应仔细检查各部位，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

2、钻机应旋转平衡、坚实，汽车式钻机应支好支腿，用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。

3、钻头先对准桩位接触地面才能转动，钻机发出下钻限位报警时应停钻，稍稍提升钻杆，待报警信号解除，方可继续下钻。

4、钻孔时，如遇卡钻，应立即停机断电，未查明原因前不得强行启动，如遇机架摆晃、移位、钻声异常、螺丝松动等，应立即停机处理。

5、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。作业完毕，应清除钻标和螺旋片的泥土，将钻机下降接触地面，各部制动住，操纵杆放空档位置，切断电源。

(八)桩的连接和切割

1、砼桩连接时，所用的胶泥盛器，不准用锡焊，胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下。

2、钢管桩等金属连接，采用电焊 或气体保护焊，应由电焊工来操作。

3、钢管桩的切割采用等离子切割机进行。

4、操作人员必须载好防护面罩、电焊手套、帽子、滤模防尘口罩和隔音耳罩，人站在上风操作，不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接近等离子弧。

5、切割时，禁止触摸割嘴等带电体。

6、使用的钍、钨电极应有专门的存放的地方，磨削电极时应戴口罩，废渣应经常进行湿式清扫，妥善处理。

(九)使用人工成孔作业时的规定

1、孔口应保持干净，周围2m内不得有堆放物和上空不得有悬挂物，从孔内取出的土应运至孔口2m以外。

2、孔壁应做护壁保护，用红砖做护壁，壁厚不得小于24cm；用钢筋砼护壁，不得小于15cm。每节护壁的高度不得大于1m。挖孔进入扩头时，其护壁高度不得大于0.5m。

3、如遇土质差，红砖护壁不能稳固孔壁时，应立即使用支护板打钢筋砼护壁，遇流沙、淤泥土质时，护壁高度每段不得超过0.5m。

4、人员进入孔内作业，必须戴好安全帽，使用灵巧牢靠的工具，并随时注意观察孔壁变化情况，与地面人员取得联系，发现异常情况应及时离开孔内，处理完后，才能继续进入孔内作业。

5、取土和下料的提升器具必须稳固牢靠，不得凑合使用，人工提土或下料时，提升绳上应打好“力点结”。

6、提土或下料时，孔内应停止作业，人员站靠孔壁，观察吊物升降情况并做好防坠落物的准备。

7、孔内渗水严重，应深挖积水坑，并配合泵抽水，保持作业面无积水。

8、孔内光线不足，应用36v以下的行灯做照明，照明、水泵、通风等线路必须绝缘可靠，并不得相互缠绕，电气设备应有良好的接地或接零。

9、注意检查、检测孔洞内有无易燃、有毒等气体，经处理确认对人体不会伤害后，方可进行孔内继续工作。

10、孔口提升用的三脚架，必须牢固，架杆各方长度，距离必须一致，并连接牢固，杆与地形成的夹角不得大于70°，架杆底部必须垫设木板，以防三脚架下塌或偏倒造成事故。

11、移动三脚架时，必须6人抱架杆，在统一指挥下移动，移动时要保持各方面的角度和距离。