1  适用范围

本规程适用于木工铣床、木模铣床等。

2  安全操作规程

2.1  操作前对设备进行如下检查：

1）  活动工作台上的限位器等限位装置应齐全完好，灵敏可靠。

2）  铣刀、圆锯、传动皮带等转动部位防护罩应完好可靠。

3）  吸尘装置应完好有效、运转正常，管道、抽风口无堵塞和漏风。

4）  工件夹紧器等夹紧装置应完好有效，工作可靠。

5）  锯片、铣刀、砂轮等应无裂纹和变形、缺齿等缺陷；各刀头装刀后，应紧固；各刀头的刀片刃磨后，应保证相对重量一致，以保证刀头的平衡。

6）  设备外壳接地线应可靠，无松动。

7）  主轴、导尺、工作台的调整锁紧机构应安装牢固、工作可靠，无松动和窜位；各部位螺栓、螺帽等紧固件不得松动；传动带接头应牢固且张紧合适。

8）  配有的压力器、送料器等安全装置应有效可靠。

操作人员必须持有上岗证，并穿戴好劳动护具，严禁戴手套，女工的发辫应挽入帽内。

2.2  开车前，调整好工作台、主轴、导尺，选好靠模并检查清楚工件上的砂石、铁钉等硬杂物。开车运转正常后，方可进入铣削加工。

2.3  手工进料时，按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进；铣或锯到头时，将手移到铣刀或锯片的前面。

2.4  加工硬料、遇有硬节疤（木材节疤过多不宜加工）应减速加工。

2.5  裁口：硬料，一次不得超过深15mm,高50mm；松木料，一次不得超过20mm，高60mm，严禁在中间插刀。

2.6  裁铣圆形工件，必须用圆形靠山；用手压牢，慢速进料。

2.7  机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

2.8  木工铣床应侧身操作，不应面对刀具；进料速度应均匀，不得猛推。

2.9  加工短料，工件应放置平稳并夹、压紧，严禁用手握料；长1.5m以上的木料，必须两人操作。

2.10  机床开动过程中，不得进行润滑及清除切屑等工作。

2.11  发现刨渣或木片堵塞，应停车后用木棍推、拔出，不得用手掏取。

2.12  铣刀将工件带出时应立即停车，调整好工件（夹、压紧）、刀具后再继续工作。

2.13  严禁以反行程加工工件。

2.14  采用溜板送料时，应使工件紧固在溜板上。

2.15  两人操作时，应密切配合，一送一接，上手送料应缓慢均匀，不得猛推；送料时，上手右手握住工件后部向前推进，左手按压工件外侧及上面，使工件顺着台面紧贴导尺前进，左右手的施力方向和大小应随着铣削相应改变。开始时，应用较大的力量将工件压住，缓慢推进，以防工件被打回，在离刀口200mm左右时即应放手。下手接料不应猛拉，不应将手伸过刃口，以免误入刀口切伤手指。

2.16  铣削工件，中途不应回退；必须退出时，应先做好准备，左手压住工件头部，右手将工件沿台面移离刀头。

2.17  工作完毕后，应将现场的锯屑、刨花等清扫干净。