1  适用范围

本规程适用于木工平刨床、木工压刨床等。

2  安全操作规程

2.1  操作前对设备进行如下检查：

1）  导尺等限位装置应齐全完好，灵敏可靠。

2）  传动皮带等转动部位的防护装置应完好可靠。

3）  吸尘漏斗等吸尘装置应完好有效（排屑畅通、无堵塞、漏风）。

4）  压刨断屑器、压紧器等夹紧装置应完好有效，工作可靠。

5）  机床的金属外壳接地线应可靠。

6）  平刨工作台面调整手柄、压刨工作台锁紧装置等锁紧机构应安装牢固，工作可靠；刨刀紧固螺钉必须紧固可靠。

7）  必须配备不同形式的、有效的安全装置，否则严禁使用。

8）  扇形防护罩应完好有效，工作可靠且必须使用。

9）  应尽量采用机械进给的自动进料器，如配备压料器或送料器。

10）  压刨止逆器应完好可靠。

2.2  操作人员必须持有本设备操作上岗证。

2.3  操作人员精力应集中，手脚应灵敏，穿戴好劳动护具，衣袖应扎紧，不得带手套，女工发辫应挽入帽内。

2.4  工作前，应检查清除工件上的铁钉、砂石等硬杂物，并开车空转1~2min，确定无异常后方可进行刨削。

2.5  调整机床（如刨削量）、换刀时必须停车并切断电源，待刀轴完全停止后进行。

2.6  工作时应保持身体平衡稳定，双手操作。

2.7  刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具，严禁使用。

2.8  刨削松木时，可经常以煤油擦拭、润滑工作台面。

2.9  机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

2.10  平刨操作注意事项：

1）  送料时，右手握住工件尾部，左手按压中部；右手距离刨口100mm时，即应抬起靠左手推送；操作中，随着工件的移动，调换双手。

2）  刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3）  严禁用手在料后推动或用腹部顶着工件推送。

4）  刨削量一般每次不得超过 1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

5）  加工薄板窄面时，工件必须靠紧导尺，严禁离开导尺单板刨削。

6）  刨厚度小于 1.5厘米或长度小于 30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

7）  端面刨削：刨削量应小，进料速度应慢；工作过窄或过长时，不应做端面刨削。

8）  应尽量顺纹刨削，如遇节疤等要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。

9）  同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌人槽内，并离刀背不少于10毫米。

2.11  压刨操作注意事项：

1）  送料、接料均应站在机床侧面。

2）  开动电机后，待刀轴和滚筒运转正常后（1~3min）方可进行刨削。

3）  刨削量最大每次不得超过5mm，工件厚度在15mm以下或有节疤、材质较硬时，不应超过2mm。

4）  必须平直，顺纹进料，若发现工件走横、卡住或木节、木屑等卡在机器内（滚筒与台面之间），均应停机，降落台面后用工具拔出，不得在运转时直接用手拔出或探头张望。

5）  应待工件离开出料滚筒后方可接料，不得硬拉。

6）  工件长度小于前后压辊间距时，严禁加工。

7）  加工2m以上长工件，接料时应保持与台面平行。

8）  送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车检查。

9）  送料时，手距送料滚筒应大于200mm以上。

10）  厚度小于10mm的工件，必须垫托板加工。

11）  严禁叠料推送。

12）  厚度相差小于2mm的工件，可同时成对连续进给刨削；大于2mm以上，不得同时刨削

13）  刨削有斜度工件时，必须有托模。

14）  框架类工件，应以斜度30°左右倾斜慢速进给。

2.12  关机后，应待刀轴自然停稳，不可人为强制使刀轴停止旋转。

2.13  工作结束后，清理干净现场木屑、刨花等杂物。