1  采用钻井法施工必须遵守下列规定：（煤矿安全规程第29条）

ａ）  钻井的设计与施工最终位置必须通过风化带，并向不透水的完整基岩至少延深5m；

ｂ）  钻井期间，采用封口平台时，必须将井口封盖严密；采用井口梁时，必须有可靠的防坠措施；

ｃ）  钻井过程中，护壁泥浆的各项参数必须定时测定，发现问题立即调整。井筒内的泥浆面，必须保持高于地下静止水位；

ｄ）  钻井时必须测定井筒的偏斜度。偏斜超过规定时，必须及时纠正。井筒允许偏斜度及测点的间距必须在施工组织设计中明确规定。钻井完毕后，必须绘制井筒的纵横剖面图，井筒中心线和有效断面必须符合设计要求；

ｅ）  预制井壁的质量，必须逐节检查验收。井壁连接部位必须有可靠的防蚀、防水措施，合格后方可下沉井壁；

ｆ）  井壁下沉完成后，必须检查井壁偏斜度，只有符合要求后方可进行壁后充填，壁后充填必须密实。充填材料必须经过试验，满足强度和凝固时间的要求，并保证能够置换出泥浆。开凿沉井井壁的底部或开掘马头门之前，必须检查破壁处及其上方至少30m范围内壁后的充填质量，发现不合格时，必须采取可靠的补救措施；

ｇ）  开凿钻井井壁的底部和开掘马头门采用爆破作业时，必须制定安全措施。

2  采用冻结法施工应遵守下列规定： （煤矿安全规程第30条修改 ）

ａ）  冻结深度必须根据井筒检查孔提供的冲积层厚度，风化带厚度，完整基岩深度及隔水性能，基岩含水层埋深、层厚，预计井筒掘进时涌水量以及井壁结构等资料确定，并应进入不透水完整岩层不小于10m。冻结段最深的掘砌位置必须浅于冻结深度5～8m；

ｂ）  钻进冻结孔时，必须测定钻孔的方向和偏斜度，测斜的最大间隔不得超过30m，并绘制冻结孔实际偏斜平面位置图，偏斜度超过规定时，必须及时纠正。因钻孔偏斜影响冻结效果时，必须补孔；

ｃ）  井筒地质检查钻孔不得打在冻结的井筒内。水文观察孔必须设在井内，偏斜不得超出井筒净径，深度以不进入风化岩层为宜；

ｄ）  冻结管应采用无缝钢管，其材质为低碳钢时宜采用内衬箍对焊，且管箍、底锥材质应与冻结管一致，焊条材质应与管材相匹配；冻结管下放深度不得小于设计冻结深度0.5m，每个冻结孔下放的每一节冻结管应有长度和管径记录、编号，严禁冻结管内有任何杂物，冻结管下入冻结孔后应进行试漏检验，发现渗漏现象必须及时处理；

ｅ）  开始冻结后，必须经常观察水文观测孔的水位变化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，确认冻结壁已交圈后，且根据冻结温度场的观测资料分析，确认井筒掘至各层位时冻结壁的强度和厚度能满足设计要求后，方可开挖。冻结和开凿过程中，要经常检查盐水温度和流量、井帮温度和位移，以及井帮和工作面渗漏盐水等情况。检查应有详细记录，发现异常，必须及时处理。锁口施工时，在静水位低于锁口底板1m时，可以提前开挖。但必须保护好水文观测管；

ｆ）  开凿冲积层冻结段时，可以采用爆破作业，但必须制定安全技术措施；

ｇ）  掘进施工过程中，必须有防止冻结壁变形、片帮、掉石、断管等安全措施；

ｈ）  生根壁座应落在含水较少的完整坚硬的基岩中；

ｉ）  冻结深度小于300ｍ时，永久井壁施工全部完成后，方可停止冻结。冻结深度大于300ｍ时，停止冻结的时间由冻结单位、建设单位和监理单位根据冻结温度场观测资料分析冻结壁发展的实际情况共同研究确定；

ｊ）  应尽可能避免在冻结段内设置梁窝，如必须设置应制定防止漏水的措施；

ｋ）  不论冻结管能否回收，对全孔必须及时用水泥砂浆或混凝土充填，充填容积不得小于计算容积的95%。

冻结站必须用不燃性材料建筑，并应有通风装置。应经常测定站内空气中的氨气含量，其浓度不得超过0.004％。站内严禁烟火，并必须备有急救和消防器材。氨瓶和氨罐必须经过试验，合格后方准使用；在运输、使用和存放期间，应制定安全措施；

ｌ）  冷冻站拆除前，必须回收氨和盐水，严禁随意排放污染环境。

3  井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定： （煤矿安全规程第31条修改）

　　ａ）　注浆施工前，必须编制注浆工程设计；

　　ｂ）　注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m；

　　ｃ）  地面预注浆的钻孔，除定向钻孔外，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％；

　　ｄ）　注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用；

　　ｅ）　注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理；

　　ｆ）　每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆；

　　ｇ）　冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施；

　　ｈ）  井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求预留止浆岩帽或设置混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求预留止浆岩帽或设置混凝土止浆垫。岩帽厚度和混凝土止浆垫的结构形式、厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算，不能满足需要时，应加固或提前加大支护强度；

　　ｉ）  孔口管必须按设计参数埋设牢固，并安设高压阀门，必要时安设防喷装置。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa；

　　ｊ）　钻注浆孔时，钻机必须安设牢固，并使用能够防止钻具被水顶出的钻头；

　　ｋ）　井内应设排水设施，及时排除井底积水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近额定排水能力，必须停止钻进，提出钻具，关闭高压阀门，及时注浆；

　　ｌ）　注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系；

　　ｍ）　制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，制浆站内应采取防尘措施；

　　ｎ）　注浆结束后，必须检验注浆效果，达到设计要求后，方可开凿井筒。