1  适用范围

本规程适用于空气压缩机的操作人员。

2  安全操作规程

2.1  操作者必须经过市级以上质量技术监督管理部门培训后，取得《特种设备操作资格证》方能上岗操作。

2.2  操作者必须熟悉空压机的结构性能、工作原理、操作系统、冷却系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.3  上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。

2.4  开机前检查机身油池和注油器油箱油位情况，并进行工作前加油。转动注油器手把把机油预先注入汽缸，以保证压缩机一开机汽缸面立即得到润滑。启动冷却水循环泵，确认冷却水循环畅通，水冷却塔工作正常。检查电气保护接零是否可靠。开机前关闭输气阀，打开排污阀，使电机启动时，压缩机处于无负荷运转，严禁带压启动。

2.5  空压机检修后或长期停机第一次开机前，除进行上述工作外，还应进行如下检查：各部位紧固螺栓、销子是否紧固可靠；手动盘车，检查有无卡死或异常声响；电机旋转方向是否正确。

2.6  空气压缩机空负荷启动运转后，必须立即检查电流表指示是否在正常范围内；电机有无异常声响；空压机有无异常声响；注油器供油压力及运转是否正常等。空运转3~5分钟，确认正常后，开启输气阀，关闭排污阀，空压机开始供气运转后，检查一级缸、二级缸压力是否正常，储气罐压力指示是否正常，空压机压力调节器工作是否正常。

2.7  空压机运行时，操作者严禁离岗。必须定时巡检、加润滑油，巡检内容包括：空压机有无异常声响；电机有无异常声响；冷却水是否循环畅通；注油器运转是否正常，油泵压力应在0.15~0.3MPa/cm2范围内，注油器供油量应适中；一级排气压力应在0.18~0.22MPa/cm2；润滑油温度≤60℃；排气温度≤160℃；其它仪表指示读数应在规定范围内。每4小时开启分离罐的放水阀一次，排出油水。

2.8  下列情况发生时必须立即停止空压机运转：压缩机的任何部位温度超过规定值；冷却水供给突然中断；润滑油供给突然中断；空压机或电机发出不正常声响；安全阀失灵（排气压力超过安全阀开启压力）；电流表读数突然增大；电动机的滑环与电刷间发生火花。空压机操作者必须熟练掌握上述紧急情况下的停机操作程序。

2.9  停机前打开排污阀，关闭输气阀，二级缸气压降至零，使压缩机进入空负荷状态，严禁带压停机。切断电源停止机器运转。待气缸温度降至60℃以下时，方可停止供给冷却水。如长期停机，应放尽空压机内积水。

2.10  空压机发生故障或有异常声响时，必须及时停机，报维修人员处理，所有故障严禁操作者处理。需打开机体检修的，必须确保机体内无压力、机体温度降至室温，严禁明火照明，检修手灯电压必须在36伏以下并有防爆措施。处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。

2.11  工作结束或交班时，应按班末设备保养要求擦拭设备，填写设备运转记录和运转台时记录，并向接班人交代清楚空压机运转情况。未做班末保养的设备，接班人有权拒接，并应上报单位领导。

2.12  周末或节假日休息前，应用最少2小时对设备进行保养。保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；放尽分离罐、储气罐油水。

2.13  空压机安全阀、压力表、油压表、电流表必须定期校验。

2.14  空压机必须按说明书要求进行定期检修。检修内容：清洗吸排气阀，除去油垢及焦渣，检查阀片的翘曲度；清洗压力调节器；清洗滤油器；检查连杆小头瓦与十字头销的径向间隙；检查连杆大头瓦与曲轴拐颈的径向间隙；检查活塞环与气缸的密合间隙；清洗空气过滤器；更换机身油池内的机油；放出废油后清洗机身内部过滤盒、齿轮、油泵滤油器及输油管；清洗注油器、油箱、给油泵及输油管；清洗冷却器水路；清洗曲轴连杆、十字头体、十字头销的油及滚珠轴承，检查所摩擦部位的配合间隙；清洗气缸活塞；清洗气缸水套、油水分离器、废油收集器。

2.15  保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；放尽分离罐、储气罐油水。