1  适用范围

本规程适用于开式可倾机械压力机、闭式双点机械压力机。

2  安全操作规程

2.1  操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.2  上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2.3  开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、安全防护装置是否符合要求、冲头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

2.4  检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠，急停开关、刹车是否灵敏可靠，还应进行全程空运行检查。

2.5  加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料；设备运转时严禁擦拭冲模；不准超规范使用；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

2.6  安装冲具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，冲具必须牢固可靠。冲具有毛病需调整修理及零件卡塞在冲模内时，均应断电停车，停稳后处理。

2.7  脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。

2.8  冲压过程中，遇到工件粘附在冲具上、材料上有脏物及往冲具上注油时，必须使用专用工具，严禁徒手操作。

2.9  如发生冲头自动冲落或重复冲击现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。

2.10  机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

2.11  加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，彻底擦拭设备，冲具涂油保养。填写设备运转台时记录。有交接班的，要向接班人交代清楚机床运转情况。未做班末保养的设备，接班人有权拒接，并应上报单位领导。

2.12  保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查调整刹车及离合器。