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冶金安全生产专业基础知识 | 2010-1-23 8:23:00
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(一)、冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。
(二)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。
(三)炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
(四)轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类型和原因轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。
(五)冶金生产中，煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源及事故类别和原因1．煤气生产过程中存在的主要危险及事故类别和原因
冶金生产中大量产生和使用煤气的有：高炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气，发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中主要的危险源之一，其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。煤气事故的主要类别有：急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。冶金生产过程中导致煤气事故发生的主要原因分别是：违章操作或误操作，设备(施)及防护装置的自身缺陷，安全技术知识缺乏，现场缺乏检查指导和监护措施，监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷，以及事故预防与及救护措施不完善等。
2．氧气生产过程中存在的主要危险源及事故类别和原因
冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸，其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高，火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故，其伤害和破坏程度都很严重。分析统计表明，冶金生产中引发氧气事故的主要原因是：人为的违章操作和误操作，设备设施装置的缺陷，以及缺乏安全技术知识和操作不熟练等。
(六)有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故类别和原因有色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺复杂，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频繁作业，危险因素多等特点。主要危险源有：高温，噪声，烟尘危害，有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，高能高压设备的运行和操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。主要事故类别有：机械伤害，车辆伤害，起重伤害，高温及化学品导致的灼烫伤害，有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息，可燃气体导致的火灾和爆炸，高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析，有色金属冶炼生产安全事故的主要原因是：违章作业和不熟悉、不懂安全操作技术，工艺设备缺陷和技术设计缺陷，防护装置失效或缺陷，现场缺乏检查和指导，安全规章制度不完善或执行不严，以及作业环境条件不良等。
(七)黄金冶炼生产的主要危险源及主要事故类别和原因黄金冶炼生产过程中存在的主要危险源有：高温，噪声，烟尘危害，氰化物和汞中毒，易燃易爆气体和其他物质中毒，燃烧及爆炸危险，高能高压设备的运行和操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。主要事故类别有：机械伤害，车辆伤害，起重伤害，高温及化学品导致的灼烫伤害，有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息，可燃气体导致的火灾和爆炸，以及高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析，违章操作或误操作、设备(施)及防护装置自身缺陷，安全技术知识缺乏，现场缺乏检查指导，监护措施、监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷，以及事故预防与救护措施不完善等。
二、冶金安全生产事故的主要分析技术及方法安全生产事故分析技术的种类很多，应用较广泛的主要有评分法、概率法、检查表法和综合评价法。
1．评分法
评分法又称指数法，是根据分析评价对象的具体情况选定评价项目，每个评价项目均订出评价的分值范围，在此基础上由评价者给各个评价项月评分，然后通过一定的运算求出总分值。根据总分值的大小，对工作系统进行危险分级并决定采取何种预防与防护措施。美国道化学公司的火灾、爆炸指数法，英国帝化学公司蒙德法，日本化工厂六阶段法，以及化工部化工厂危险程度分级等均属此类。美国的道氏法和英国ICI蒙德法就是两种代表性的指数法。
2．概率法概率法主要是把事故后果的分析同实际运行中的事故发生概率分析结合起来，根据系统各组成要素的故障率及失误率，确定系统发生事故的概率，然后同既定的目标值相比较，判断其是否达到了预期的安全要求或者将概率值划分为若干个等级，作为对系统安全性评定及制定安全措施的依据。
具体地说，就是通过对系统可能发生的事故进行事故树分析(FTA)或事件树分析(ETA)，建立数学模型，决定目标函数，然后求解，通过对系统进行定量评价，逐步改善对事故发生概率影响大的事件，使之逐步趋近于系统安全的目标，并求得最优解。
(1)事故树分析法(FTA，Fault Tree Analysis)。事故树分析法是以某一种不希望发生的事件为最后状态，然后使用系统分析的方法寻找造成这一状态的一系列失效(故障)。例如，核潜艇失效、航天飞机爆炸、建筑物坍塌等严重的不希望发生的事故，分析它们是由哪些原因造成的，是安全性分析的重要内容之一。
(2)事件树分析法(ETA，Event Tree Analysis)。事件树分析法是从一个初始事件开始，经过不断发展，一直到结果的全部分析过程。该方法可以在分析故障类型对于系统以及系统产生影响的基础上，结合故障发生的概率，把影响严重的故障进行定量评估。
3．检查表法根据经验或系统分析的结果，把评价项目自身及周围环境的潜在危险集中起来，列成检查项目清单，评价时依据清单逐项检查和评定。由于该法主要是凭经验进行分析和评定的定性方法，所以经常同评分法结合应用，根据评定的总分来确定安全的程度。石化总公司的“石油化工企业安全评价实施方法”具有检查表的性质。
4．综合评价法综合评价法是根据评价对象的要求，将一些不同种类及不同适用范围的方法组合起来进行综合评价的方法。目前国内外采用的风险评价方法由于是在各行业部门根据各国的特殊情况要求下发展起来的，各有所侧重，局限性较大，而且方法复杂，工作程序比较繁琐，需要大量基础数据。这些数据在目前的技术条件下往往难以获得，不能保证选取恰当的数据以及建立正确的数据关系。此外，从事该项评价需要花费大量人力、物力和财力，这在一般情况下往往条件不允许。因此，对一个工作系统进行风险评价，首先应通过系统安全分析，辨识出其固有或潜在危险，然后根据安全标准进行危险分级，进而采取相应的措施预防或消除危险，通常按下列程序进行。
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