1  适用范围

本规程适用于滚丝机。

2  安全操作规程

2.1  操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、液压系统、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.2  上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2.3  开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

2.4  检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，手轮牙嵌式离合器是否正常。

2.5  加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

2.6  固定主轴和活动主架的径向跳动和轴肩的端面跳动及两主轴中心线的等高度必须符合要求。

2.7  安装进退刀凸轮时，皮带轮和凸轮箭头指示的回转方向应相互配合正确，不得装错。

2.8  应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。

2.9  调节溢流阀弹簧时，压力应从低压慢慢升到滚压所需的压力，以确保安全。

2.10支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。

2.11  切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。

2.12  机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

2.13  加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，彻底擦拭设备，外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。

2.14  保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查液压油质情况；检查冷却液情况。