1  适用范围

本规程适用于外圆磨床、内圆磨床、卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床、无心磨床、工具磨床、拉刀磨床、多用磨床、卡规磨床、钻头磨床、数控工具磨床、光学曲线磨床、花键轴磨床、立式珩磨机、立式绗研机、凸轮轴磨床、气缸盖气门座锥孔磨床、抛光机等操作的人员。

2  安全操作规程

2.1  操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.2  上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，要戴好防护眼镜和口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2.3  开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、砂轮是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

2.4  检查和加油后，操作者点动开车，低速空转5~10分钟，使主轴充分润滑。检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，液压系统情况，操纵手柄是否灵活，限位装置是否可靠，连锁机构是否正常可靠，电磁吸盘工作是否可靠。

2.5  加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准超规范使用；不准随意拆除机械、电气限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

2.6  选用砂轮时，应根据工艺、砂轮使用说明书选用与机床主轴转数相符的砂轮，检查有无出厂合格证，砂轮有无裂纹，砂轮孔是否合适，进行静平衡后方可使用。

2.7  装夹砂轮时，用力要均匀，必须紧固可靠。砂轮装好后，要经过5～10分钟的试验运转，防止砂轮隐藏裂纹造成事故。

2.8  修正砂轮时，操作者要站在砂轮侧面，用力均匀不得过猛。

2.9  工作时，操作者必须站在砂轮磨削方向侧面，防止砂轮、工件磨屑崩溅伤人。

2.10  磨床液压系统压力不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两端位置排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

2.11  干磨工件不准中途加冷却液。湿式磨削冷却液停止时应立即停止磨削，加工完毕后，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

2.12  使用平磨时，应检查电磁吸盘工作情况。工件摆放应平稳，必要时两侧要加挡块，通电后检查工件被吸牢后方可进行磨削。

2.13  使用内圆磨时，行程限位要根据工件磨削长度进行调整，行程限位调整后，一定要紧固可靠。

2.14  使用无心磨时，工件必须通直，导轮和刀板调整后必须紧固可靠，加工完毕后必须使用专用工具将工件推出，严禁用手直接推拿工件。

2.15  使用工具磨时，进刀前应检查夹头、拨盘、拨杆是否牢靠，应缓慢均匀进刀，防止砂轮破裂发生事故。

2.16  测量、装卸工件时，必须先停车，将工件退离砂轮较远的地方，再测量、装卸工件。

2.17  加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。

2.18  切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。

2.19  机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

2.20  加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。

2.21  彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。