1　检验

　1.1　下述情况，应对起重机按有关标准的要求试验合格。

　　a. 正常工作的起重机，每两年进行一次；

　　b. 经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前；

　　c. 闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；

　　d. 经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。

　1.2　经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。一般应包括：

　　a. 起重机正常工作的技术性能；

　　b. 所有的安全、防护装置；

　　c. 线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能；

　　d. 吊钩、吊钩螺母及防松装置；

　　e. 制动器性能及零件的磨损情况；

　　f. 纲丝绳磨损和尾端的固定情况；

　　g. 链条的磨损、变形、伸长情况；

　　h. 捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。

　1.3　定期检查应根据工作繁重，环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次。一般应包括：

　　a. 在1.2　项中经常性检查的内容；

　　b. 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；

　　c. 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；

　　d. 指示装置的可靠性和精度；

　　e. 动力系统和控制器等。

　2　维修

　2.1　维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。

　2.2　结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。

　2.3　起重机处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑。

　2.4　维修时，应符合下述要求：

a.       将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件限制，不能作到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员；

b.       将所有的控制器手柄置于零位；

c.       切断主电源、加锁或悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看清的位置。