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ZY—200型全液压钻机操作规程 | 2009-9-19 7:54:00
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5.操作中的注意事项:
5.1 孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;
5.2 回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;
5.4 观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器;
5.5 钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;
5.6 钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;
5.1 孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;
5.2 回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;
5.4 观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器;
5.5 钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;
5.6 钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;
5.7 当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养:
6.1 钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位:
6.4.1 油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。
6.1 钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位:
6.4.1 油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。
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