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热曲和冷曲技术操作规程 | 2009-9-9 7:45:00
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1、 主题内容与适用范围本标准规定了热曲和冷曲的操作规程
本标准适用于本厂结构件的热曲和冷曲
2、 引用标准
YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件
3、 准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，不清楚的地方及时与有关技术人员研究清楚，并对照图纸，检查材料是否符合要求，同时检查各种样板、分清左右。
3．2依据工件大小、规格、形状和要求，选用合适的平台、加热炉，以及设备（风压机、油压机、弯管机、滚床等）。
3．3清理作业区域，并按加工的需要准备好各种工具，合格的量具。
3．4根据工件需要，做好胎具。
3．5检查并调试好所用设备。
4、 热曲前加热4．1热曲前准备好选用的加热炉
4．2装炉时工件应放平、垫稳，间隔适当，方便出炉。
4．3加热温度按工艺或材质要求，不得过烧或未烧透。对于一般低碳钢工件，加热温度为50 oC—1100 oC。
4．4加热工件时要加热均匀。对于用焦碳炉的，工件上面应无焦碳，且先开快风，将工件烧红后再逐渐减小风量，烧好时应再开快风，然后衡温。
5、 热曲5．1热曲前，可用重轨或园钢做成胎型，其形状、大小随工作而定，如系大小口类工件，胎型可做成八字型：用设备成型，要根据实际情况做胎。
5．2煨活时，用卡子、铁桩夹紧工件，工件与胎型靠紧，打锤要稳、准，锤痕深度不许超过±1mm。
5．3煨活要使用葫芦、平锤等，应从工件边缘往里打，锤打要走直线，禁止无方向乱打，或用大锤直接打工件。
5．4煨好后的工件要放平、热好，避风处，防止冷却变形。
5．5煨角钢时，角钢（小面）的胎型应内减外加，其数值为直径的2%，但工字钢、扁钢、圆钢的胎型尺寸可不加不减。角钢内煨时胎的厚度不许超过角钢的厚度。
5．6对特殊要求的工件，热曲时要采用保温措施。
6、冷压6．1冷压前要计算好材料塑性变形的回弹量，不得盲目施工。冷压时压力要与弯曲方向垂直，直线压下。
6．2冷丈夫时必须将胎具卡紧。
6．3冷压冷操作圆筒，必须先将两端操好，再逐渐由两端向中间曲压成型。
6．4压大小口时，沿放射线直线压曲，用压葫芦时，葫芦要撑正撑平，不得有超差压痕。
6．5冷操槽时要卡用卡板勤卡、勤量。
7、 使用风压机、油压机，应先检查各部开关是否良好，压力是否正常，起动时压力要小，然后逐渐加大到所需压力。
8、 滚园8．1滚前钢板要找正，滚时要先压头，滚床两端顶丝压下量要相同，不准一头高一头低，应该勤用卡样板检查，保证园度，如滚大小口件，应加立辊。
8．2钢板厚度在10mm以上的工件，如果滚大了，用风锤从里面打，大了从外面打：厚度在10mm以下的用大锤矫正，方法相反，或用火焰校园。
8．3Ø2000mm的角钢卷，直径与样板可±4mm，（内煨负差，外煨正差）。样板要与实物相符，间隙在0.5—1mm内。
8．4滚园与样板的间隙在1mm以内，卡样板是园直径的三分之一以上
9、 弯管9．1管子弯曲时尽量利用弯管机弯管
9．2手工弯管时应根据径、壁厚，填装相应粒度的砂子。装砂时管子直立，端头封好，砂子要塞紧、震实。
9．3弯管靠胎时应采用相应弧面葫芦锤，防止出现锤痕超差。
9．4热煨管时不宜太快，必要时用凉水边煨边冷，防止曲率或椭园度超差。
10、工件施工完毕，对照图纸和工艺进行全面检查。
结束
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