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内线电工操作规程 | 2009-8-20 7:48:00
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第一节、一般规定1.班长负责全班工作范围内的工作安排和检修质量。
2.对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来。
3.检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后发生的电气故障，检修人应负主要责任。
4.检修和未检修的电气设备要分放整齐，保持设备库存室和工作室的整洁。
第二节、电动机的修理5.在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能导电的导线头应用绝缘材料包扎好。
6.电机起吊只准栓挂在起吊环上，起吊装置应牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。
7.电机转子放置、搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。
8.外壳无可靠支撑面的电机（如机车牵引电机）,必须垫稳后方可分解或装配。
9.抽出或装入较大的电机转子时，必须用加长管托住，禁止硬拖。
10.组装发现电机卡住时，只能做微量起落，消除，不得进行锤击。
11.在组装直流电机绽子主极、辅极及辅助绕组时，需用专用绳索吊装，不得损伤绝缘，紧固磁极不得将手伸进空隙内。
12.嵌线作业的安全规定：
12.1 线槽内不得进入杂物。
12.2 轴与嵌线架要垂直，线嵌到1/3时，应用方木顶住偏长正面，转子不准竖放在地面。
12.3 直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头螺纹，保证良好。转子竖放在回转座上时，必须稳妥。
12.4 要防止线头扎眼扎手。
12.5 嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工作台下面。12.6 绑扎钢丝绳及调整拉力时人不要面对钢丝绳。
12.7 焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。
12.8 嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。
13.电机转子动平衡校验的安全规定：
13.1 必须按动平衡机的操作说明书操作。
13.2 被校的转子应事先清扫干净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车。
13.3 附加的平衡块必须固定牢固。
13.4 校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停校处理。
13.5 应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换，在长期停用中，应对电测箱定期预热30分钟。
13.6 工作完毕，应将平衡机用防尘罩罩好。
14.浸漆的安全规定14.1 浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。
14.2 浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆、溶剂接触皮肤。
14.3 浸漆场所应有通风设备。
14.4 要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。
14.5 浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防爆照明灯。油漆和溶剂应放在指定位置，加盖密封保管。
15.电机干燥的安全规定15.1 绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆1小时后方可进入干燥箱。
15.2 电机置于干燥室预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重迭放置。
15.3 干燥过程中，应经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。
16.喷漆作业的安全规定：
16.1 禁止用氧气喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业场地逗留。
16.2 在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外层设人监视。
17.检修后的电机必须经过电气试验后，容器外层设人监视。
第三节、变压器的修理18.修理的一般规定和要求
18.1 变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理。
18.2 瓷套管严重放电、损伤时，必须进行修理。
18.3 变压器运行中内部噪音增高，音响不均或有劈啪声，应进行检修。
18.4 在正负荷茶和冷却条件下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理。
18.5 变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油位时，必须进行修理。
18.6 变压器更换线圈或绝缘后，必须进行干燥处理。
18.7 变压器不更换线圈或绝缘时，在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过8小时，可不进行干燥处理。
18.8 变压器在修理中若自身的温度比周围空气温度高出5摄氏度以上时，在空气中停留时间可适当延长，修理时，变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定时间值高，应对绝缘进行是否受潮的鉴定。
18.9 变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图，草图记录应包括绕向、线圈尺寸、出头位置、线圈连接、绝缘距离、分接头位置与编号，引线连接长度以及铁芯各级片数、位置等。必要时在零件上作出标记，以避免混装或错装。
19.一般修理19.1 变压器油泥的清洗
19.1.1 油箱和铁芯上的油泥，可用铲刀刮除，再用不易落绒的布或纱擦干净，再用变压器油冲洗。
19.1.2 线圈上的油泥，要用手轻轻抹去，对绝缘已脆弱的线圈要十分小心不要损伤绝缘。
19.1.3 全部芯子清洗油泥后，再用干净的变压器油流冲洗一遍，用过的油必须经过处理才可使用，变压器油垢不可用碱水冲洗。
19.2 变压器漏洞修理
19.2.1 变压器若因焊缝壳体漏洞，必须吊芯，将油放净，然后按焊接容器的规定进行焊补，不得马虎。
19.2.2 变压器若因密封垫漏油时必须查明原因。采取措施处理，切不可盲目紧固夹持件，以免损坏其他部件。
19.3 分接开关修理：19.3.1 触头表面不应有灼迹和疤痕，损坏严重时必须更换。
19.3.2 触头的接触压力必须调整平衡，保持触头表面的光洁度。
19.3.3 修理时应将触头表面的污垢、分解物和拉化膜等洗净。
19.3.4 分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。
20.铁芯的修理
20.1 若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆去除另外喷刷新漆膜。
20.2 修理时发现矽纲片已坏，更换新的矽纲片。
20.3 叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜或木块，不准用铁锤直接敲打，以免弯曲或卷曲。叠装完一级后，要测一下叠加存度和两条对角线的差，以正铁芯平行四边形。
20.4 变压器在修理时，必须按要求牢固接地。
20.5 铁芯绑扎系用玻璃带，一般中小型变压器的绑扎厚度为2mm（16层）。
20.6 铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制在102－105摄氏度，干燥8－12小时，出炉后要晾干，等玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。
21.线圈的绕制21.1 重绕制变压器时，应注意使新线圈导线直径三相要一致。
21.2 线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装。
21.3 变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式（完全换位、分组换位和均布换位）。
21.4 层间绝缘应保持原来水平，不得随意减少和改变绝缘材料。
21.5 线圈绕制后需送入烘炉进行干燥处理，其温度不得高于110℃，不得低于100℃。一般要求绝缘电阻值连续6小时保持稳定时，干燥工作可以结束。
21.6 线圈干燥后，浸漆前在室中保留时间不超过12小时。
21.7 浸漆时，线圈温度在70℃－80℃间，浸入漆面后10分种以上，待漆面不再翻起泡沫为止，取出成圈后，滴尽余漆（约30分种），使线圈各处不存有漆泡和漆瘤为止，再放在干净地方晾干一小时。
21.8 烘干入炉的温度为60℃，70－80℃预热3小时后，再升高到110－120℃烘干，一般约20小时左右，以漆完全干透为止。
22.绝缘油的处理22.1 当绝缘油酸值超过规定时，应送专门机构处理。
22.2 当绝缘下降和有杂质时，采用压力过滤法处理。
22.2.1 滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性，使用前放在80℃烘箱内干燥24小时。
22.2.2压力滤油机铁滤框间一般放置2－3张滤油纸，过滤时平均每小时更换一次滤油纸，更换后的滤油纸应烘干后再用。一般消耗定额约为1桶油用1千克滤纸。
22.2.3压滤机工作压力为0.4～0.5MPa，当超过0.6MPa时，应检查是否堵塞或滤纸是否饱和。
22.2.4滤油过程中，应每小时取样进行击穿强度试验，直到合格。
结束
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