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焊接作业场所的通风要求 | 2009-7-20 9:01:00
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1应根据焊接作业环镜、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况,采取不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩,以保证焊工作业点的空气质量符合 TJ36中的有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。
2当焊工作业室内高度(净)低于3.5—4m或每个焊工工作空间小于200m*3*时,当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动,而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过表2规定时,应采取全面通风换气。
3全面通风换气量保持每个焊工57m*3*/min通风量。
4焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合TJ36 中车间最高容许浓度规定, 见表2。
5采用局部通风或小型通风机组等换气方式,其罩口风量、风速应根据田曰至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s,并使罩口尽可能接近作业点,使用固定罩口时的控制风速不少于1~2m/s。罩口的形式应结合焊接作业点的特点。
5.1采用下抽风式工作台,使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布,并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m*3*/h。
5.2焊炬上装的烟气吸收器,应能连续独出焊接烟气。
6在狭窄、局部空间内焊接、切割时,应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体,同时还应有专人负责监护工作。
7焊接、切割等工作, 如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时,应采用送风呼吸器。
8选用低噪声通风除尘设施,保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。
2当焊工作业室内高度(净)低于3.5—4m或每个焊工工作空间小于200m*3*时,当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动,而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过表2规定时,应采取全面通风换气。
3全面通风换气量保持每个焊工57m*3*/min通风量。
4焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合TJ36 中车间最高容许浓度规定, 见表2。
5采用局部通风或小型通风机组等换气方式,其罩口风量、风速应根据田曰至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s,并使罩口尽可能接近作业点,使用固定罩口时的控制风速不少于1~2m/s。罩口的形式应结合焊接作业点的特点。
5.1采用下抽风式工作台,使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布,并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m*3*/h。
5.2焊炬上装的烟气吸收器,应能连续独出焊接烟气。
6在狭窄、局部空间内焊接、切割时,应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体,同时还应有专人负责监护工作。
7焊接、切割等工作, 如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时,应采用送风呼吸器。
8选用低噪声通风除尘设施,保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。
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