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SL25－125型索道驱动机操作技术 | 2009-7-15 8:42:00
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1 .开车前的检查、准备：1.1 合上配电室2#盘主驱动机电源开关及直流可控硅设备电源开关，检查三相电源电压应在380±5%伏范围内。
1.2 启动可控硅设备，调整电压达规定（KG-BF20-22伏，KGDF32-34伏）范围内。
1.3 合上供信号直流整流设备，调整电压至50伏，合上线路遥控信号直流电源闸刀。
1.4 合上驱动机房1#控制盘电源转换开关，检查油压制动系统是否正常，蓄力器油压是否在5.5－6兆帕范围内，检查电磁阀通油断开是否正常，若正常，按润滑油泵起动按钮，检查是否正常。
1.5 打开10T带闸，Φ500mm高速制动闸手动闸门，检查减速器ZHB－750的快慢车位置和齿轮啮合情况，加注开式齿轮润滑油。
1.6 用电话联系线路各点及转角站、终点站情况，确定负荷，联系运转起动方式。
2. 正常起动运转：2.1 减速器变速档杆应在快车位置，操作台主令开关HK应在右45°位置，关闭液压系统手动卸油闸门。
2.2 操作室与线路各点联系妥当后，发出开车信号，终点站相应返回信号后，按起动按钮ANQ2，润滑油泵起动，工作油泵油压上升到6兆帕，9#电磁阀断电通油，松开高速闸及10T带闸，行程开关XCK闭合，定子接触器ZC接通，电机起动，经过1ST延时12－15秒后，转子接触器JC动作，断开频敏变阻器，电机起动完毕，运行信号灯HD1亮，索道正常运转。
3. 反转及慢车起动运行：a) 本索道在正常情况下，不宜反转运行。特殊情况需反车运行，必须是全线无负荷情况下进行。
b) 反车运行时，将操纵台主令开关HK转到左45°位置，按起动按钮ANQ2，定子接触器FC动作，电机反向运行。
c) 需开慢车时，先将主令开关HK转到零位，关闭10T带闸手动闸门，松开减速器变速档杆固定螺丝，按起动按钮ANQ1，松开Φ500mm高速闸转动电转轴，把减速器换到慢速位置后卸油，打开10T带闸动闸门，按照正常起动程序操作，索道便可以0.5米/秒慢速正方向运行。
4. .正常停车按停车按钮TAN1.2，中间继电器TZJ动作，其常闭触点断开，电机定子接触器，转子接触器 、工作油泵回路断电，其常开触点接通时间继电器ZDJ、SZJ回路，延时2秒后，ZDJ常开触点接通直流接触器ZDC1、ZDC2 ，电机定子中输入稳定直流，转子回路串入频敏变阻器，确保驱动机稳定减速。同时，SZJ常开触点延时2秒后动作，11#电磁阀开始缓慢卸油，机械制动开始投入，配合直流使驱动机缓慢减速，15秒后，压力达1兆帕，压力继电器ZYLJ2动作，带动中间继电器4YJ动作，切除停车继电器回路，控制系统处于正常备用状态，为下次开车做好准备。
5. .事故性停车：a) 一般情况下，禁止紧急停车，在有严重事故发生时，或突然停电情况下，方可采取紧急停车。
b) 事故发生时，按下停车按钮，电机断电，立即操作手动卸油闸门，快速卸油，实现紧急制动。
c) 瞬间停电事故发生时，按正常停车按钮，通过TZJ动作带动可控硅整流设备起动，实现正常停车。
d) 突发性停电时，司机用手打开液压系统卸油闸门，机械制动投入，索道安全停车。
6. .其它有关规定：6.1起点站与线路各站房，必须设置电话，以便随时联系。
6.2 索道运行以声响信号为准，规定一短声响为停车；两短声响为正快车；三短声响为反快车；四短声响为正慢车；五短声为反慢车；一声长响为紧急停车。任何人不得违反规定。
6.3正常运行中，驱动机由操作室控制，开车、停车，司机负责机房内操作，监视仪表随时观察润滑油泵是否正常；工作油泵蓄力器压力是否在5.4－6.3兆帕内；电流表指针是否在80－200A范围内变化、缓慢摆动；同时随时检查各部温度是否超限，各部声音是否正常，若有异常变化，则应立即停车，并用电话联系各点，待问题处理后，方可继续运行。严禁超负荷及带病运行。
6.4索道运行中，司机严禁离开工作岗位。要随时观察仪表及设备的运行情况，出现突然停电，应立即操作手动卸油闸门，使其安全停车。
结束
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