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屋面找平层作业指导 | 2009-7-9 7:21:00
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二、操作工艺
1、清理基层:将结构层所有杂物清走,彻底清除结构层上面的松散杂,并用水冲洗干净,凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。
3、根据设计坡度(包括天沟的坡度),拉线做基准块, 按排水方向冲筋(打栏),冲筋距离在1.5m左右为宜。
4、操作前,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次。 随刷随铺砂浆,表面光滑者应凿毛。
5、按配比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大, 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润,手握成团,不泌水分为准),经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。
7、找平层宜留置分格缝,缝宽一般为20mm, 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处,纵横的最大间距不宜大于6m。
8、养护:应在砂浆凝固后浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工, 如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。
1、清理基层:将结构层所有杂物清走,彻底清除结构层上面的松散杂,并用水冲洗干净,凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。
3、根据设计坡度(包括天沟的坡度),拉线做基准块, 按排水方向冲筋(打栏),冲筋距离在1.5m左右为宜。
4、操作前,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次。 随刷随铺砂浆,表面光滑者应凿毛。
5、按配比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大, 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润,手握成团,不泌水分为准),经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。
7、找平层宜留置分格缝,缝宽一般为20mm, 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处,纵横的最大间距不宜大于6m。
8、养护:应在砂浆凝固后浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工, 如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴防止找平屋面起砂
1)严格控制水灰比,施工前基表面充分润湿,刷浆要均匀,冲筋距离不要边大,随铺灰随刮平,拍实,以确保强度和密实度。
2)掌握好压光时间,压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行,使砂浆均匀、密实,以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行,终凝前完成,将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔,使找平层更加密实,但应在水泥终凝时完成,切忌在水泥终凝后压光。
3)合理安排施工流向,避免过早上人。
4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥,安定性要好,切不能使用过期、低标号水泥。
⑵防止出现空鼓、开裂
1)严格清理干净基层表面,过于光滑的应凿毛,并充分润湿。
2)不使用过细的砂子。
3)注意素水泥浆在调浆后涂扫,不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。并做到随扫随铺,如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。
4)屋面的边角处、突出屋面管根,埋件周围应操作认真,不要漏压。
⑶防止倒泛水,冲筋时找准泛水,按冲筋铺浆,确保泛水,不失去作用。
1、避免工程质量通病
⑴防止找平屋面起砂
1)严格控制水灰比,施工前基表面充分润湿,刷浆要均匀,冲筋距离不要边大,随铺灰随刮平,拍实,以确保强度和密实度。
2)掌握好压光时间,压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行,使砂浆均匀、密实,以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行,终凝前完成,将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔,使找平层更加密实,但应在水泥终凝时完成,切忌在水泥终凝后压光。
3)合理安排施工流向,避免过早上人。
4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥,安定性要好,切不能使用过期、低标号水泥。
⑵防止出现空鼓、开裂
1)严格清理干净基层表面,过于光滑的应凿毛,并充分润湿。
2)不使用过细的砂子。
3)注意素水泥浆在调浆后涂扫,不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。并做到随扫随铺,如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。
4)屋面的边角处、突出屋面管根,埋件周围应操作认真,不要漏压。
⑶防止倒泛水,冲筋时找准泛水,按冲筋铺浆,确保泛水,不失去作用。
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