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水泥砂浆面层作业技术 | 2009-6-6 8:20:00
一、施工准备
1、材料
水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。
2、作业条件
⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。
⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。
⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。
⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。
⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。
二、工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护
三、操作工艺
1、打灰饼、做冲筋
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。
3、水泥砂浆地面操作
⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
⑶第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。
⑷养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。
四、质量标准1、保证项目
⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。
检验方法：检查试验报告和测定记录。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
2、基本项目
⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
检验方法：观察检查。
⑵地漏及泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。
⑶踢脚线的质量应符合以下规定：
合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。
⑷踏步台阶应符合以下规定：
合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定。
合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。
3、允许偏差
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法 表8-1
项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直度 4 拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验
格缝平直度 3 拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验
五、施工注意事项1、避免工程质量通病
⑴起砂、起泡
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。
⑵面层空鼓其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。
2、主要安全技术措施⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
⑵在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。
⑶非机电人员不准乱动机电设备。
⑷用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。
3、产品保护⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。
⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。
xfgk结束
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