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采煤技术操作规程 | 2009-5-12 9:46:00
掌握采煤技术操作规程，确保生产安全。一、电煤钻工操作规程(一)装备与检查工作
1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂，螺丝、缧帽是否松动，插销是否完整。
2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。
3、检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。
4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。
5、检查开关是否灵活好用。
6、准备好已打磨锋利的钻头。
7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。
8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。
9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。
10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。
(二)打眼工作及注意事项11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化，应经现场班长同意方可改变。
12、用镐点眼定位，启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。
13、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
14、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子，机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
15、禁止在老炮眼内重新打眼。
16、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。
17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。
18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。如外壳温度过高时，应停止使用。
19、电煤钻必须用四蕊电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。
20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放要顶板完好或指定地点，防止损坏。
21、工作完毕后，应先切断电源，然后拔出防爆插销。
22、为操作安全，要爱护电钻。各部件如有损坏，要及时更换。
(三)其它
23、电钻出现故障，打眼工不能处理时，应及时找机电维修工进行检修。
24、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合，使电钻处于正常状态。
二、攉煤工25、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素，必须先处理后才能进行攉煤工作。
26、攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时，要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全、扁销子是否牢固可靠，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。
27、攉煤时，遇有瞎炮丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖，待按规定处理好后，才能工作。
28、攉煤中如有发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物找出，交给放炮员处理。
29、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。
30、攉煤时，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物，要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头，必要时要先停溜子后拣料。
31、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉，以免倒柱伤人。如发现柱子失脚要立即处理好再工作。
32、工作面上的浮煤必须清理干净，严禁丢失。
33、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不许往溜子内攉煤，溜子内不许站人和行走。
34、禁止向溜子内攉入其它物料。
35、在回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时，必须按下列规定操作：(1)倾角超过25度的工作面必须分段进行打闸或设挡煤板，在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空，以免煤块伤人；
(2)在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上，以防溜槽下滑发生事故；
(3)拆移搪瓷溜槽时，必须将溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑伤人；
(4)禁止骑溜子攉煤；
(5)搪瓷溜槽内淤住煤时，要及时攉开，但必须首先通知上部停止攉煤，以免上部飞煤伤人；
(6)工作面安溜槽时，首先在上方撤掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部煤，然后在安装下部溜槽；
(7)上方攉煤时，下煤点内严禁有人作业。
36、放顶煤回采，要按专项措施规定程序执行。
37、收工时要将工具收拾好，交回工具房，不许乱扔乱放。
三、挂梁、支柱工(一)一般规定
38、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。
39、挂梁支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。
40、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要按下列规定执行。
(1)敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉；
(2)问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。
41、支柱不准打在浮煤或浮矸上。
42、如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用彩笆背好顶。
43、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。
44、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上，如是顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。
45、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。
46、支柱时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。
47、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。
48、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。49、采高超过1.3米、倾角大于15度时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防止倒柱伤人。
50、支柱挂梁时要两人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换，放炮打倒的支柱要及时支好。
51、打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况，支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。
52、支柱时要保护好各种管线。
(二)单体液压支柱53、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。
54、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
55、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。
56、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
57、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。
58、支柱必须达到规定的初撑力。
(三)挂梁工59、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。
60、挂梁必须两人操作，一人递料、插圆销或扁销，另一人在面前挂梁刹顶，要将扁销钩子挂在顶梁孔上。
61、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁、顺序及密度。
62、挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于2米，在柱子控档递梁有困难，需要站在煤帮处浮煤上挂梁时，应特别注意顶板，并在已挂好的顶梁掩护下挂梁、刹顶，挂梁后及时按规定支临时柱子。如果发现顶板破碎、压力大，待处理好顶板后再做其它工作。
63、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后要及时挂顶梁控制顶板，并按规定支好临时柱子。
64、顶梁上方的刹顶塑笆或架棚间小料必须搭接，并背严、背实。
65、扁销子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入扁销。在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木鞋或其它物品代替扁销子，并严禁使用缺圆销耳子或有裂痕的顶梁。
(四)工作面特殊支架66、木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上，上部与顶接实。材料规格符合作业规程规定。
67、木垛支设要符合三个面（三个面成平面）一条线（各层接触点必须在一条线上）的要求，其迎山角要与支柱相同。
68、木垛四角必须用楔子加紧，接顶处不准加楔子。木垛应垂直工作面，并留有符合规定的人行道。
69、木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。
70、木垛同层不得垫重墩重楔。回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。
71、上、下两巷超前支护方式，要按作业规程规定执行。
72、上、下出口的超前档处要不少于4根长钢梁或双楔梁。
73、充填带宽度，要按作业规程执行。
74、充填带必须用规定的材料打垒，矸石墙厚度要符合规定，并严密接顶，充填带内必须用规定的材料充填，不准用浮煤或老料做充填物。
75、充填带前的支架不得缺柱，充填人员必须在支架保护下工作。
76、用矸石垒充填带需从老塘内取石时，必须用长把工具钩取，不准人员进入老塘取石。
77、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程规定执行。
78、打密集时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。
79、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上；无顶梁时，支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙，可用木楔加紧。
四、回柱工(一)一般规定
80、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。
81、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。
82、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。
83、回柱要两人配合。一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。
84、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。
85、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。
86、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。
87、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。
(二)移回柱绞车88、工作面移回柱绞车时，必须打好临时支架，控制好顶板后再移。
89、移绞车时先看好路线，绞车牵柱应找顶板好、吃劲的柱子，新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。
90、移绞车必须2~3人操作，拴绳后人员必须撤到安全地点，发出开车信号，移动时要稳，防止碰撞支架和挤压电缆。
91、绞车移动时，不得损坏电机护罩，并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁，调正绞车方向。
92、绞车移好后，先把防爆开关打到零位，然后将绞车电缆撤出工作面，盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。
93、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外，还要做到：移车前要看好移车路线是否有障碍物，并确定好绞车新停放的位置，绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方，并留有人行。
94、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上，不准打在支架上。戗柱打好后，人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧，开车人员要躲在后方一侧，要停停开开，分段前移。
(三)用吊葫芦回柱95、使用吊葫芦回柱最少2人，1人操作吊葫芦，1人观察顶板，吊葫芦的尾链要拴在牢固的支柱上，大链要调顺，不得拧结，以免将大链拉断。
96、使用吊葫芦回柱，如果遇到死柱子，应用掏底或松顶的方法回柱。
(四)回单体液压支柱97、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
98、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子，可用掏底和松顶的方法回出，严禁放炮处理。
99、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上，实行全承载，并留出人行道。
100、回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸，以免损坏支柱。
五、乳化液泵站司机操作规程(一)启动前的准备和检查
101、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。
102、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。
103、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。
104、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。
105、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。
(二)启动106、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。
(三)停泵
107、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。
108、切断电源停止运转。
109、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。
(四)注意事项110、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。
111、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
112、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。
113、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。
114、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。
115、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求，严禁乳化液泵打清水。
116、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。
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