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金属冶炼中的主要安全技术 | 2009-4-27 8:52:00
1.铜冶炼的主要安全技术 铜冶炼以火法炼铜为主,火法炼铜大致可分为三步,即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是:①工艺流程较长,设备多;②过程腐蚀性强,设备寿命短;③“三废”排放数量大,污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程,设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响,为延长设备寿命,应采取如下措施:①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备;②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素质,做好设备的维护保养等工作。铜冶炼原料主要是硫化铜精炉,硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气,回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道,可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外,还含有砷、氟等有害杂质,常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物,废水经过净化后,回收重复利用,同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理,回收其中的有价金属。对含尘烟气,要完善收尘设施,严格管理,提高收尘效率;对泄漏的含铜溶液和含铜废水,集中回收处理。
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(1)对烟气、烟尘的治理。从铜阳极提取金、银生产过程中,产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①设置回转窑尾气吸收塔,通过负压,将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体,导人塔内,并在汞的作用下生成粗硒产品,从而达到环保和回收有价元素的目的。对吸收塔内残留的气体,排空前应用碱液淋洗中和处理。为保证尾气的吸收,必须搞好设备密封,避免回转窑、吸收塔泄漏烟气。②设置氯气吸收塔,通过抽风装置,将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内,用碱液中和处理,或液返回用过氯化分金作业。为减少氯气过量产生,避免氯酸钠与酸反应造成损失,阳极泥分金作业除了要控制氯酸钠的加入速度以外,还要控制溶液的酸度和温度,防止氯气中毒。③设置水沫收尘装置,净化小转炉吹炼炉气。由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质,目前,冶炼厂采用小型转炉并以高温空气为氧化剂,对粗银粉吹炼提纯。吹炼过程中,大量的金属(非金属)粉尘进入炉气,因此,通过水沫收尘器吸收粉尘,待炉气净化后再排放,达到减少大气污染的目的。④设置抽风装置,对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理,以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩,将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排,并用碱液吸收。造银电解液作业在抽风柜中进行,将产生的二氧化氮气体排出并用碱液吸收,此外,应在银电解室安装换气扇,创造良好的通风条件,防止散雾和废气对职工健康造成伤害。
![章仁根](/blog/UploadFiles/2007-7/711468354.jpg)
(3)高温烫伤事故的预防措施:①从阳极泥提取金、银有转炉吹炼、蒸硒窑焙烧、中转炉浇铸3个火法生产岗位,对此,一是要掌握蒸硒窑、转炉点火、停火的送风、送油和停风、停油的正确顺序,避免火焰喷炉烧伤;二是要保证转炉吹焰,中预炉浇铸投入的物料为干料,避免高温熔体爆炸烫伤;三是要保证坩埚的完好和夹具的灵活,防止发生高温熔体烫伤事故。②从阳极泥提取金、银高温湿法有浸出分铜、氯化分金2个岗位,向高温溶液中添加各种化学药剂要严格遵守“均匀、缓慢、少量”的原则,防止高温溶液外溢造成烫伤。
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