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现场管理标准化实施及考核办法 | 2008-2-6 10:25:00
1 总则1.1为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。
1.2本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。
1.3本办法适用于铜板带厂所属各生产、辅助单位的生产现场、工作现场及厂房周边区域。
2 名词术语
2.1现场管理标准化：是指运用科学的管理制度、标准和方法,对构成生产现场的要素（人、机、料、法、环、信息等）进行合理有效地组织和控制，使其具有自我调节的能力并使现场管理规范化、程序化和标准化,以实现人、物、场所三者在时间和空间上的优化组合，从而达到优质、高效、安全、低耗的目的。
3 管理职责
3.1铜板带厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、武装保卫科、设备科等部门组成。
3.2现场管理标准化领导小组的主要职责是：审定现场管理标准化工作规划和年度工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。
3.3现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和年度工作计划；对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。
4 管理内容与要求4.1 对厂区各类建筑、设施和生产现场的人、机、物实行了定置管理，并用统一规定的各种符号、颜色绘制了厂区定置平面图和生产现场定置平面图，明确标示各功能区相对位置，图物相符，统一编号，悬挂适当位置。
4.2生产区域划分合理，生产场地、通道、检验区、合格区、待处理区、废品区、工具存放区、易燃易爆物品区、有毒有害物品区、消防器材存放区、工具箱、更衣箱存放区、吸烟点等区域界线分明,有符合标准的标识牌，并做到图物牌相符。
4.3原、辅材料、燃料、设备、备品、备件、成品、半成品、废品等各种物品进入生产现场或仓库,按品种和规格，有序地按规定区域存放。
4.4各种物料不超高,做到堆放成型、成线,露天存放的物料应按规定做到上盖、下垫,对形态不稳定的物品，采取了支撑或止动措施。
4.5 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应保持一定的温度、湿度，不污染环境，并有完善的安全预防措施。
4.6生产过程中使用的危险物品(明火和可燃物、氧气瓶和乙炔瓶、氧气和油脂类、可燃性气体、碳化物和水等不能置于一起)应分地存放,使用后应按规定收检好。
4.7现场流动的“物”已实行合理的定置，转移中做到不漏、不散、不混合和不相互碰撞、擦伤。
4.8各类物资的转移实行定点存量显示、做到账、卡、物相符。
4.9现场废旧物品和物料定点存放，定期清理，料筐、料架、料箱摆放整齐划一。
4.10办公室、休息室、更衣室、值班室等实行定置管理，有定置图和统一制作的门牌标示牌。4.11工具箱、更衣箱、资料柜、办公桌、凳子等统一大小颜色规格，摆放整齐，有标示牌，内中物品分类存放，有定置图和标签。
4.12生产现场无不用的闲置物品。紧急出口、消防栓、灭火器、电动机、配电盘等前面2米内和通道、出入口、楼梯、起重机上以及高处走廊等处不得放置物品。
4.13作业终了后，进行现场清理，应按规定的方法处理废品、杂物、粉尘和油污等，把扫除用具正确存放在规定场所，经常保持生产和休息场所的清洁卫生。
4.14各类设备铭牌清楚,固定资产编号标牌齐全。
4.15现场无报废设备，闲置暂时不用的设备应设标志牌，并封存完好。
4.16设备泄露率达到国家规定标准，无“跑、冒、滴、漏”，泄漏点有挂牌标志。实行清洁生产,油污严重的机台岗位，必须设置隔离带，作业人员进出作业区更换着装，严禁将油污带到隔离带外，保持现场清洁。
4.17设备及其附件整齐、整洁、完好，无灰尘、无油污、无锈蚀。
4.18操作台、控制箱、电控柜、电气开关、工具、备品备件等见本色，无灰尘，无油污，操作台下，设备、控制箱、电控柜旁无堆积杂物。
4.19点检、润滑等作业已实行定量化管理，有记录。
4.20各种管网和线路统一布局规范，设备和管网的防腐涂漆和色彩符合《色彩管理标准》要求,不得随意更改。
4.21对配(变)电站、水泵房等重点场所实行巡检制度，有记录。4.22各种在用仪器、仪表、计量测试装置，安装在容易看到的地方，指示值清晰。
4.23备品备件必须存放在现场时，必须经现场管理部门认可，并设置统一标准的隔离带，备品备件存放区必须与设备保持一定的安全距离。
4.24应急抢修工具装备(备品备件)齐全，摆放位置合理，使用方便。
4.25在用计量器具有周期鉴定合格证书，标签清晰，不得超期使用和混用。
4.26滑动部件、转动部件的轴、销无磨损，联接部分和拆装部分的螺母、螺栓、销无松动和缺损。
4.27安全通道畅通，标志线明显，各类阶梯完好，工作平台、阶梯的扶手、栏杆安全可靠。
4.28重点区域和危险区域有醒目的安全警告标志牌，有责任人和有效的安全消防管理制度及应急措施。
4.29各类安全装置和设施齐全、完好、可靠，设备转动部件有安全罩，电气开关装置防护罩，在规定的使用周期内锅炉压力容器按规定检测合格、安全附件齐全。
4.30消防设施齐全，按要求配备有足够适用的消防器材和消防栓，布局合理，使用方便，消防器材定期检验换药，并设置标示牌。
4.31各类安全警示装置和标牌齐全、完好、可靠，各类警报器、天车滑线指示灯齐全有效，危险源点和事故发生点警示牌齐全无污损。4.32厂房门口和生产车间内适当位置设置有统一标准的安全宣传标语、警示标志和弘扬企业文化理念的质量、服务等宣传标语。
4.33对“三库”(易燃、易爆、毒品库)、“四气”(煤气、氮气、氢气及有毒有害气体)、“三车”(汽车、叉车、行车)和电气设备、起重设备、压力容器实行定期检查，并有完善的安全防范措施。
4.34进入生产现场人员按规定穿戴好劳保用品，外来人员由接待单位进行安全教育并负责提供安全帽，否则严禁进入。对外来人员未按规定穿戴劳保用品的，任何人员有权规权其离开生产现场，不听劝阻，对接待单位进行处罚。
4.35生产现场的安全专、兼职人员，应佩带明显标志，对违章行为立即制止。特殊工种及其它所有工种必须持证上岗。
4.36作业人员遵守安全技术操作规程、设备使用维护规程、工艺技术规程，严格按作业指导书和安全标准化作业程序及动作标准操作，不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。
4.37工作人员遵守劳动纪律，不迟到，不脱岗睡岗，不打闹闲聊，不干私活，不吃零食等。
4.38检修、施工作业现场,按规定设定作业区域，设立标志和围栏，夜间增设照明，道路施工和对生产环境有灰尘污染的施工作业必须封闭管理。
4.39检修、施工作业急需，必须临时占用安全通道时，必须提出书面申请，经安全部门认可办证，采取安全措施后方可，遇紧急情况，立即无条件打通安全通道，
4.40各项防汛设施安全可靠，雨排水系统通畅，重点部位措施落实，有应急预案。 4.41厂内各种建筑物布局合理，符合设计规范，采光、通风良好，门窗玻璃齐全完好。
4.42厂区环境优美宜人，进行了绿化、亮化、美化，绿化率达到了国家标准。树木花草、花坛、盆景、塑像布局协调，造型美观，绿化区域无垃圾，无枯树枯枝，无落叶，无杂草。
4.43 厂内道路交通状况良好，路面宽敞整洁，无破损，交通安全标志齐全。地面经常清扫，做到无淤泥，无积水，无油污，无垃圾，无金属屑。
4.44环境保护达标，噪声、烟尘、污染物排放的达标率符合国家规定。
4.45厂房内办公室、休息室、休息点、更衣室、值班室、浴室、厕所等辅助生产用室统一布局美观，安全实用，无私搭乱建。单位必须相对集中地设置统一的更衣室，各机台设置统一标准的休息点，办公室必须设置在生产现场时，应采取畅开式集中办公，并符合安全要求。
4.46各种生产车辆和个人单车按规定存放在指定位置，严禁乱停乱放和随意占道，严禁个人单车进入生产现场、值班室、休息室、仓库等区域。
4.47各种宣传橱窗、班组园地、板报、公告栏、标语等统一布置，字迹整洁、干净无过时的宣传内容。
4.48公共场所(办公室、会议室、休息室、更衣室、值班室等)应做到干净整洁卫生，门窗、桌子、凳子完好，室内无私拉乱扯，无晾晒衣服，地面无积水，无垃圾，无油污，墙面整洁，无蜘蛛网，无乱涂乱画，无乱张贴挂物。
4.49浴室、厕所卫生，通风良好，有专人负责，定期清扫冲洗，无污物，无异味、无积水。
4.50工业垃圾，建筑垃圾，生活垃圾按指定地点堆放，有责任单位负责管理，及时清除。
4.40各项防汛设施安全可靠，雨排水系统通畅，重点部位措施落实，有应急预案。 4.41厂内各种建筑物布局合理，符合设计规范，采光、通风良好，门窗玻璃齐全完好。
4.42厂区环境优美宜人，进行了绿化、亮化、美化，绿化率达到了国家标准。树木花草、花坛、盆景、塑像布局协调，造型美观，绿化区域无垃圾，无枯树枯枝，无落叶，无杂草。
4.43 厂内道路交通状况良好，路面宽敞整洁，无破损，交通安全标志齐全。地面经常清扫，做到无淤泥，无积水，无油污，无垃圾，无金属屑。
4.44环境保护达标，噪声、烟尘、污染物排放的达标率符合国家规定。
4.45厂房内办公室、休息室、休息点、更衣室、值班室、浴室、厕所等辅助生产用室统一布局美观，安全实用，无私搭乱建。单位必须相对集中地设置统一的更衣室，各机台设置统一标准的休息点，办公室必须设置在生产现场时，应采取畅开式集中办公，并符合安全要求。
4.46各种生产车辆和个人单车按规定存放在指定位置，严禁乱停乱放和随意占道，严禁个人单车进入生产现场、值班室、休息室、仓库等区域。
4.47各种宣传橱窗、班组园地、板报、公告栏、标语等统一布置，字迹整洁、干净无过时的宣传内容。
4.48公共场所(办公室、会议室、休息室、更衣室、值班室等)应做到干净整洁卫生，门窗、桌子、凳子完好，室内无私拉乱扯，无晾晒衣服，地面无积水，无垃圾，无油污，墙面整洁，无蜘蛛网，无乱涂乱画，无乱张贴挂物。
4.49浴室、厕所卫生，通风良好，有专人负责，定期清扫冲洗，无污物，无异味、无积水。
4.50工业垃圾，建筑垃圾，生活垃圾按指定地点堆放，有责任单位负责管理，及时清除。
二、铜板带厂现场管理标准化实施及考核办法1 总则
1.1为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。
1.2本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。
1.3本办法适用于铜板带厂所属各生产、辅助单位的生产现场、工作现场及厂房周边区域。
2 名词术语
2.1现场管理标准化：是指运用科学的管理制度、标准和方法,对构成生产现场的要素（人、机、料、法、环、信息等）进行合理有效地组织和控制，使其具有自我调节的能力并使现场管理规范化、程序化和标准化,以实现人、物、场所三者在时间和空间上的优化组合，从而达到优质、高效、安全、低耗的目的。
3 管理职责
3.1铜板带厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、武装保卫科、设备科等部门组成。
3.2现场管理标准化领导小组的主要职责是：审定现场管理标准化工作规划和年度工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。
3.3现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和年度工作计划；对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。
4 管理内容与要求4.1 对厂区各类建筑、设施和生产现场的人、机、物实行了定置管理，并用统一规定的各种符号、颜色绘制了厂区定置平面图和生产现场定置平面图，明确标示各功能区相对位置，图物相符，统一编号，悬挂适当位置。
4.2生产区域划分合理，生产场地、通道、检验区、合格区、待处理区、废品区、工具存放区、易燃易爆物品区、有毒有害物品区、消防器材存放区、工具箱、更衣箱存放区、吸烟点等区域界线分明,有符合标准的标识牌，并做到图物牌相符。
4.3原、辅材料、燃料、设备、备品、备件、成品、半成品、废品等各种物品进入生产现场或仓库,按品种和规格，有序地按规定区域存放。
4.4各种物料不超高,做到堆放成型、成线,露天存放的物料应按规定做到上盖、下垫,对形态不稳定的物品，采取了支撑或止动措施。
4.5 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应保持一定的温度、湿度，不污染环境，并有完善的安全预防措施。
4.6生产过程中使用的危险物品(明火和可燃物、氧气瓶和乙炔瓶、氧气和油脂类、可燃性气体、碳化物和水等不能置于一起)应分地存放,使用后应按规定收检好。
4.7现场流动的“物”已实行合理的定置，转移中做到不漏、不散、不混合和不相互碰撞、擦伤。
4.8各类物资的转移实行定点存量显示、做到账、卡、物相符。
4.9现场废旧物品和物料定点存放，定期清理，料筐、料架、料箱摆放整齐划一。
4.10办公室、休息室、更衣室、值班室等实行定置管理，有定置图和统一制作的门牌标示牌。4.11工具箱、更衣箱、资料柜、办公桌、凳子等统一大小颜色规格，摆放整齐，有标示牌，内中物品分类存放，有定置图和标签。
4.12生产现场无不用的闲置物品。紧急出口、消防栓、灭火器、电动机、配电盘等前面2米内和通道、出入口、楼梯、起重机上以及高处走廊等处不得放置物品。
4.13作业终了后，进行现场清理，应按规定的方法处理废品、杂物、粉尘和油污等，把扫除用具正确存放在规定场所，经常保持生产和休息场所的清洁卫生。
4.14各类设备铭牌清楚,固定资产编号标牌齐全。
4.15现场无报废设备，闲置暂时不用的设备应设标志牌，并封存完好。
4.16设备泄露率达到国家规定标准，无“跑、冒、滴、漏”，泄漏点有挂牌标志。实行清洁生产,油污严重的机台岗位，必须设置隔离带，作业人员进出作业区更换着装，严禁将油污带到隔离带外，保持现场清洁。
4.17设备及其附件整齐、整洁、完好，无灰尘、无油污、无锈蚀。
4.18操作台、控制箱、电控柜、电气开关、工具、备品备件等见本色，无灰尘，无油污，操作台下，设备、控制箱、电控柜旁无堆积杂物。
4.19点检、润滑等作业已实行定量化管理，有记录。
4.20各种管网和线路统一布局规范，设备和管网的防腐涂漆和色彩符合《色彩管理标准》要求,不得随意更改。
4.21对配(变)电站、水泵房等重点场所实行巡检制度，有记录。4.22各种在用仪器、仪表、计量测试装置，安装在容易看到的地方，指示值清晰。
4.23备品备件必须存放在现场时，必须经现场管理部门认可，并设置统一标准的隔离带，备品备件存放区必须与设备保持一定的安全距离。
4.24应急抢修工具装备(备品备件)齐全，摆放位置合理，使用方便。
4.25在用计量器具有周期鉴定合格证书，标签清晰，不得超期使用和混用。
4.26滑动部件、转动部件的轴、销无磨损，联接部分和拆装部分的螺母、螺栓、销无松动和缺损。
4.27安全通道畅通，标志线明显，各类阶梯完好，工作平台、阶梯的扶手、栏杆安全可靠。
4.28重点区域和危险区域有醒目的安全警告标志牌，有责任人和有效的安全消防管理制度及应急措施。
4.29各类安全装置和设施齐全、完好、可靠，设备转动部件有安全罩，电气开关装置防护罩，在规定的使用周期内锅炉压力容器按规定检测合格、安全附件齐全。
4.30消防设施齐全，按要求配备有足够适用的消防器材和消防栓，布局合理，使用方便，消防器材定期检验换药，并设置标示牌。
4.31各类安全警示装置和标牌齐全、完好、可靠，各类警报器、天车滑线指示灯齐全有效，危险源点和事故发生点警示牌齐全无污损。4.32厂房门口和生产车间内适当位置设置有统一标准的安全宣传标语、警示标志和弘扬企业文化理念的质量、服务等宣传标语。
4.33对“三库”(易燃、易爆、毒品库)、“四气”(煤气、氮气、氢气及有毒有害气体)、“三车”(汽车、叉车、行车)和电气设备、起重设备、压力容器实行定期检查，并有完善的安全防范措施。
4.34进入生产现场人员按规定穿戴好劳保用品，外来人员由接待单位进行安全教育并负责提供安全帽，否则严禁进入。对外来人员未按规定穿戴劳保用品的，任何人员有权规权其离开生产现场，不听劝阻，对接待单位进行处罚。
4.35生产现场的安全专、兼职人员，应佩带明显标志，对违章行为立即制止。特殊工种及其它所有工种必须持证上岗。
4.36作业人员遵守安全技术操作规程、设备使用维护规程、工艺技术规程，严格按作业指导书和安全标准化作业程序及动作标准操作，不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。
4.37工作人员遵守劳动纪律，不迟到，不脱岗睡岗，不打闹闲聊，不干私活，不吃零食等。
4.38检修、施工作业现场,按规定设定作业区域，设立标志和围栏，夜间增设照明，道路施工和对生产环境有灰尘污染的施工作业必须封闭管理。
4.39检修、施工作业急需，必须临时占用安全通道时，必须提出书面申请，经安全部门认可办证，采取安全措施后方可，遇紧急情况，立即无条件打通安全通道，
4.40各项防汛设施安全可靠，雨排水系统通畅，重点部位措施落实，有应急预案。 4.41厂内各种建筑物布局合理，符合设计规范，采光、通风良好，门窗玻璃齐全完好。
4.42厂区环境优美宜人，进行了绿化、亮化、美化，绿化率达到了国家标准。树木花草、花坛、盆景、塑像布局协调，造型美观，绿化区域无垃圾，无枯树枯枝，无落叶，无杂草。
4.43 厂内道路交通状况良好，路面宽敞整洁，无破损，交通安全标志齐全。地面经常清扫，做到无淤泥，无积水，无油污，无垃圾，无金属屑。
4.44环境保护达标，噪声、烟尘、污染物排放的达标率符合国家规定。
4.45厂房内办公室、休息室、休息点、更衣室、值班室、浴室、厕所等辅助生产用室统一布局美观，安全实用，无私搭乱建。单位必须相对集中地设置统一的更衣室，各机台设置统一标准的休息点，办公室必须设置在生产现场时，应采取畅开式集中办公，并符合安全要求。
4.46各种生产车辆和个人单车按规定存放在指定位置，严禁乱停乱放和随意占道，严禁个人单车进入生产现场、值班室、休息室、仓库等区域。
4.47各种宣传橱窗、班组园地、板报、公告栏、标语等统一布置，字迹整洁、干净无过时的宣传内容。
4.48公共场所(办公室、会议室、休息室、更衣室、值班室等)应做到干净整洁卫生，门窗、桌子、凳子完好，室内无私拉乱扯，无晾晒衣服，地面无积水，无垃圾，无油污，墙面整洁，无蜘蛛网，无乱涂乱画，无乱张贴挂物。
4.49浴室、厕所卫生，通风良好，有专人负责，定期清扫冲洗，无污物，无异味、无积水。
4.50工业垃圾，建筑垃圾，生活垃圾按指定地点堆放，有责任单位负责管理，及时清除
5 检查与考核5.1现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。
5.2现场管理标准化按照《现场管理标准化考核细则》的规定，按月进行考核，每月一通报。
5.3对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发《现场管理不合格项整改通知单》限期整改。
5.4现场管理奖罚资金由生产科实行专项管理。
5.5本办法解释权归生产科
三、安全生产质量标准化工厂条件及验收办法1 总则
1.1为贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，夯实安全管理基础工作，不断提高安全生产科学管理水平，最大限度地减少伤亡事故的发生，提高企业的经济效益，特制定本办法。
1.2本办法适用于中铝洛铜各二级单位。
2 《安全生产质量标准化工厂》的必备条件。
2.1工厂连续三年以上无责任工亡事故，三年累计重伤负伤率低于0.5‰；
2.2有独立的安全管理机构，工程技术人员的比例达60％以上。
2.3本单位100％的生产班组和车间都开展了安全生产质量标准化创建活动,班组达标率在90％以上，主要生产车间全部达标；
2.4基本完成预期的各项生产经营目标，主要技术经济指标较好；
2.5连续三年无重大火灾、设备、交通(负同等以上责任)、中毒和爆炸事故；
3 安全生产标准化工厂的具体内容：
3.1管理标准化：
3.1.1建立健全了厂党、政、工、团安全生产责任制，明确了责任区；
3.1.2厂领导每季度至少召开一次党、政、工、团联席会议，专题研究安全工作；
3.1.3厂长坚持每月安全讲话制，生产调度会上有安全内容；
3.1.4建立健全了各业务部门的安全生产责任制，并认真贯彻落实；
3.1.5十项基本安全制度：⑴安全生产责任制度；
⑵安全教育培训及考核制度；
⑶安全技术检查制度；
⑷安全技术措施项目管理制度；
⑸工伤事故管理制度；
⑹安全生产管理及考核制度；
⑺危险点及通风防尘防毒管理制度；
⑻设备检修安全制度(危险作业审批制度)；
⑼劳动保护用品及保健食品管理制度；
⑽其它安全管理制度。
3.1.6安全管理机构健全、配备了足够数量的、素质较高的安全专(兼)职人员及现场监督人员、通风防尘专职人员；
3.1.7坚持“三级安全教育”，变换工种教育、复工教育、每周的安全活动日和经常性教育，对特种作业人员和从事危险性比较大的作业人员进行了专门培训和考核；
3.1.8实行了安全生产目标管理；
3.1.9十种安全基础资料⑴工伤事故登记薄；
⑵安全教育培训登记薄；
⑶特种作业人员培训考核登记薄；
⑷事故隐患整改登记薄；
⑸安全措施项目登记薄；
⑹安全专业会议记录薄；
⑺现场安全检查记录；
⑻事故分析记录；
⑼通风防尘防毒八种基础资料：即两卡(通风除尘系统登记卡、尘毒污染岗位登记卡)，两表(粉尘浓度统计表、毒物浓度统计表)，两帐(安全技术措施完工台帐、职业病登记台帐)，两图(通风防尘系统示意图、尘毒分布平面示意图)；
⑽安全管理网和伤亡事故汇总分析图表。
3.1.10坚持危险作业审批制，并进行了严格管理；
3.1.11坚持“三不放过”原则,认真调查分析各类事故(包括重大未遂事故)，严肃处理事故责任者；
3.1.12按国家规定并根据本单位实际，提取一定比例的资金用于安全技术措施。
3.2 现场标准化：3.2.1现场各种安全标志符合国家标准,悬挂地点位置适当、准确。各种安全标志、标语正规、醒目、协调；
3.2.2生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等有可靠的防护措施，有警示标志，照明充足；
3.2.3施工作业现场符合国家有关安全规程的要求，施工作业现场应严格“三宝”(安全帽、安全带、安全网）的使用。龙门架(井字架)及物料提升机管理做到“八齐全”(安全停靠、断绳保护、停靠栏杆、安全门、防护栅、上下限位、断电开关、通讯信号装置齐全)和“两不准”(不准载人、不准无证操作)；
3.2.4各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、过卷装置、限位装置等齐全可靠；
3.2.5现场实行了定置管理，有定置图，各种物料堆放、设备安装、工器具摆放位置科学、合理、整洁；
3.2.6工作现场清洁、整齐、安全、卫生、消防器材齐全有效、责任到人；
3.2.7工作现场通风设施完善，通风良好；对产尘产毒点有治理措施，尘毒浓度合格率达到规定要求；噪声超标的岗位有防护措施，使噪声控制在国家规定的范围以内；
3.2.8现场有足够的照明，各种照明线路、开关、灯具和电压符合有关安全规定要求,电线电缆架设规范，符合国家和企业标准要求。
3.2.9易燃、易爆、剧毒物品及要害部位、重点岗位有严格的管理制度、特殊的防范措施和事故应急预案；
3.2.10各种设备、管道、阀门实行色彩管理，清洁完好,无跑、冒、滴、漏。
3.3操作标准化：3.3.1班组和车间的各种安全制度、基础资料、原始记录、图表等齐全规范；
3.3.2厂要有安全教育室、车间(队)要有《安全生产质量标准化园地》，且整齐、美观、大方，内容具体；
3.3.3各工种都制定了操作规程和动作标准,经厂标准化委员会(安委会)批准,颁布执行,内容具体可操作性强,并装订成册；
3.3.4厂、车间(队)都组织了对操作规程与动作标准的学习、考核；
3.3.5每个工人都熟知自己的操作规程与动作标准，并在实际工作中认真贯彻执行，操作时无违章现象；
3.3.6所有进入现场的人员都必须按规定佩戴个人防护用品；
3.3.7特种作业人员做到持证上岗，严禁无证操作；
3.3.8在特殊岗位(如停送电、高空、接触有毒有害气体等)的人员，必须佩戴个人特殊防护用品或采取特殊防范措施。
4 安全生产质量标准化工厂的验收：4.1二级单位基本具备安全生产质量标准化工厂必备条件。
4.2二级单位可向中铝洛铜提出验收申报，中铝洛铜接到申报表后,组织人员对二级单位以评分方式进行预验收，总分为300分(其中管理标准化100分，现场标准化100分、操作标准化100分)每项标准达到90分以上为预验收合格。
4.3安全生产质量标准化工厂验收汇报提纲：
4.3.1工厂概况：
⑴工厂性质、规模、产量、产值、效益及近三年完成生产任务情况；
⑵职工总数及其构成情况(包括男女职工人数、正式职工及合同制职工等)、集体职工及民工情况；特种作业人员种类、人数和分布情况及培训发证情况；
⑶领导班子成员及分工,车间总数、班组总数、工种总数；
⑷主要设备情况，事故多发点、事故危险点、尘毒危害点数量及分布情况，要害岗位情况。
4.3.2开展安全生产标准化建设情况：⑴安全生产管理机构情况；
⑵各种安全规章制度建立、执行情况,操作程序与动作标准建立执行情况；
⑶安全生产标质量准化班组和车间建设情况及达标率；
⑷安全生产和尘毒岗位目标管理情况及全厂安全管理方面的主要经验与教训；
⑸现场管理(包括定置管理、文明生产及现场安全标志、警语、防护装置设置情况)，消防设施数量及分布情况；
⑹现代安全管理情况：运用安全系统工程，使用安全检查表，用事故因果分析图等手段，分析事故原因对生产进行管理的情况。
⑺各类安全检查的方法与手段。
4.3.3效果：⑴安全管理上取得的效果；
⑵近三年来事故情况，安全生产目标管理实施情况，事故隐患整改情况；
⑶存在问题及今后打算。
4.3.4预验收合格后，由中铝洛铜组成验收团到厂进行正式验收。
5 《安全生产质量标准化工厂》的命名：
5.1经正式验收合格的厂由中铝洛铜下文正式命名为《安全生产质量标准化工厂》,颁发标牌并给予一次性奖励。
6 《安全生产质量标准化工厂》的复查：
6.1被正式命名的《安全生产标准化工厂》，由中铝洛铜业每三年复查一次，复查合格的，予以确认，继续保持《安全生产质量标准化工厂》称号。凡发生工亡或重大火灾、交通、爆炸、中毒等事故及经限期整改仍未达标的，取消《安全生产质量标准化工厂》称号。
7 本办法如与国家有关规定不符按国家有关规定执行。
8 本办法解释权归生产部。
四、铜板带厂安全生产质量标准化车间条件及验收办法1 总则
1.1为贯彻国家的“安全第一，预防为主”的方针，提高基层安全生产管理水平，减少各类事故的发生，确保企业安全生产的顺利进行，提高企业的经济效益，特制定本办法。
1.2本办法适用于铜板带厂所有车间。
2 《安全生产质量标准化车间》的必备条件：
2.1生产系统车间为连续三年无重伤事故；
2.2辅助系统车间为连续四年无重伤事故；
2.3处室系统车间为连续五年无重伤事故；
2.4生产、辅助系统，车间根据实际情况应配专(兼)职安全管理人员；
2.5车间100％的班组被命名为《安全生产质量标准化班组》；
2.6基本完成预期的各项生产经营目标，主要技术经营指标较好。
3 安全生产质量标准化车间的具体内容：
3.1管理标准化：
3.1.1实行车间主任安全生产责任制，做到思想认识到位，责任到位，工作到位；
3.1.2建立健全了车间级领导的安全生产责任制，实行了党、政、工、团齐抓共管；
3.1.3每月召开一次由车间党、政、工、团参加的安全生产例会，分析研究解决安全生产中存在的问题，坚持每月一次的车间主任安全讲话制度。
3.1.4建立健全安全生产各项管理制度：⑴安全生产责任制度；
⑵安全生产教育制度；
⑶安全生产检查制度（危险源点检查）；
⑷安全生产考核奖惩制度（防火、交通）；
⑸检修安全制度（危险作业审批制度）；
⑹通风防尘防毒管理制度；
⑺劳动保护用品及保健食品管理制度；
⑻合同工、临时工、农民工和集体工安全管理制度。
3.1.5安全管理机构人员健全。一百人以下的车间设兼职安全员，一百人以上的车间设专职安全员，500人以上的车间设安全机构。车间班组安全活动时间、人员、内容做到“三落实”，并有正规的原始记录。安全管理人员在生产活动中认真负责有权威。
3.1.6实行了目标管理，并将各项指标分解落实到班组。制定了车间、班组主要设备安全检查表,做到车间每月一次、班组每日一次。对事故多发点、事故危险点、尘毒危害点实行“三点控制”，找出事故的因果关系，对事故进行预测预防。
3.1.7各种基础资料齐全：
⑴伤亡事故登记薄；
⑵安全教育登记薄；
⑶特种和一般作业人员培训考核登记薄；
⑷事故隐患跟踪整改登记薄；
⑸安全专业会议记录薄；
⑹现场安全检查记录；
⑺事故分析记录；
⑻安全管理网和伤亡事故汇总分析图表。
3.1.8安全生产与设备管理、质量管理、技术管理、双文明建设紧密结合，促进车间全面管理工作的提高，各项主要指标达到同行业较好水平。
3.2现场标准化：3.2.1按国家标准设置现场安全标志，做到明显、齐全。现场实行定置管理，有定置标志，物料各有其位，符合定置管理要求。信号装置、防护设施齐全可靠。安全通道有标志线并畅通，现场无隐患。
3.2.2工作现场卫生清洁。工厂粉尘、毒物合格率在上级下达指标以内。噪声不超过国家标准，实现文明生产。易燃、易爆、有毒物品的生产、运输、储存、使用符合国家规定，发放有专人负责。
3.2.3现场消防器材齐全、可靠，通风、防尘、防毒设施完善，做到定期维护保养，按规定运行。现场应急措施落实，抢救组织健全。
3.2.4现场设备、管道无跑、冒、滴、漏现象。
3.3操作标准化：
3.3.1车间全部班组都开展了创建安全生产质量标准化班组建设。安全生产质量标准化班组达标率实现100％。
3.3.2车间各工种都制定了即科学又实际，便于工人掌握的操作程序和动作标准，并在实际生产、工作中熟记应用，做到无违章指挥，不违章作业。
3.3.3各工种及特种作业岗位人员都按规定经过专门培训、考核、办证做到持证上岗，各工种工人对操作程序和动作标准，能熟记并认真执行。
3.3.4所有进入生产现场人员，按规定正确佩戴劳动保护用品及正确使用安全防护用具。
4 《安全生产质量标准化车间》的验收：4.1车间具备安全生产质量标准化车间的必备条件。
4.2车间向厂提出验收申报表，厂接到申报表后，组织人员到车间以评分方式进行验收，总分为300分(其中管理、现场、操作标准化各占100分)每项标准达90分以上，为预验收合格。
4.3中铝洛阳铜业公司组成验收组对车间进行正式验收，每项标准分为90分为合格。
4.4安全生产质量标准化车间验收汇报提纲
4.4.1车间概况：
⑴车间性质、规模、职工结构情况,特种作业人员种类数量及培训发证情况；
⑵领导班子成员分工情况，车间组织机构，业务人员组成情况；
⑶班组、工种数量，开展安全生产质量标准化班组情况及达标率；
⑷车间设备情况、事故多发点、危险源(点)、尘毒危害点数量及分布情况,控制及治理情况。
4.4.2开展安全生产质量标准化车间情况：
⑴各项规章制度建立和执行情况，基本资料建立情况；
⑵操作程序和动作标准制定及执行情况；
⑶在考核期内安全生产方针目标制定及执行情况，尘毒岗位目标管理开展情况；
⑷现场标志、警语各有多少条(块)，定置管理情况；
⑸车间消防设施、器材数量及分布情况，义务消防抢险组织建立及活动情况；
⑹现代安全管理情况，运用安全系统工程，使用安全检查表，用事故因果分析图等手段，分析事故原因对生产进行管理的情况。
4.4.3效果：⑴安全管理上取得的效果；
⑵在考核期安全生产情况(人身、设备、火灾、交通等)，安全生产目标管理实施情况，事故隐患整改情况；
4.4.4存在问题及今后打算；
4.4.5汇报时间不超过20分钟。
4.5《安全生产质量标准化车间》的命名：
4.5.1经正式验收合格的车间由中铝洛铜正式命名为《安全生产质量标准化车间》,颁发标牌并给予奖励。
4.6《安全生产质量标准化车间》的复查：
4.6.1被命名为《安全生产质量标准化车间》由中铝洛铜每年复查一次，复查合格，给予确认。凡发生工亡或重伤以上，重大火灾、交通、爆炸、中毒等事故者，取消《安全生产质量标准化车间》称号。
5 本办法解释权归生产科。
五、铜板带厂安全生产质量标准化班组的条件及验收办法1 总则
1.1为贯彻国家的“安全第一，预防为主”的方针，提高全员的安全意识，为减少各类事故的发生，保证企业的安全生产顺利进行，特制定本办法。
1.2本办法适用于铜板带厂所有班组。
2 《安全生产质量标准化班组》的必备条件：
2.1生产系统班组为连续三年无轻伤以上事故；
2.2辅助系统班组为连续四年无轻伤以上事故；
2.3处室系统班组为连续五年无轻伤以上事故；
2.4班组在三年内无设备、交通、火灾中毒、爆炸等事故；
2.5班组成员在半年内无违章违纪者（以检查为准）；
2.6按时完成各项生产任务。
3 安全生产质量标准化班组的具体内容；
3.1管理标准化：
3.1.1实行安全目标管理,严格执行安全生产考核奖惩制度；
3.1.2建立健全安全生产各项管理制度。
⑴安全生产责任制度；
⑵安全生产教育制度；
⑶安全生产检查制度(危险源点检查)；
⑷安全生产考核奖惩制度(防火、交通)；
⑸检修安全制度(危险作业审批制度)；
⑹通风防尘防毒管理制度；
⑺安全互保对子和联保制度；
⑻其它安全管理制度。
3.1.3坚持周一安全活动日制度，做到人员、时间、内容“三落实”，并有详细记录；
3.1.4对危险源(点)有明显标志，有严格的控制措施，责任到人；
3.1.5无人身、设备、火灾等事故；
3.1.6四种安全基础资料：⑴交接班记录本；
⑵安全活动记录本；
⑶事故隐患跟踪整改登记本；
⑷安全生产综合本(包括安全教育，为安全生产做好事，未遂事故分析登记，违章违纪登记,事故登记）；
3.1.7建立互保对子和联保制度，并运用现代化管理手段，预测预防工伤事故和职业病。
3.2现场标准化：
3.2.1各种安全装置、信号装置齐全灵敏可靠，无隐患；
3.2.2各种安全设施齐全，做到台有栏、轴有套、轮有罩、井有盖；
3.2.3正确悬挂各种安全标志牌，并符合国家和企业标准；
3.2.4作业现场各种物料、工具、设备、用品摆放实行定置管理；
3.2.5现场作业原材料、半成品、成品堆放整齐并符合安全规定；
3.2.6作业现场废料及时清理，安全通道畅通；
3.2.7环境和设备清洁卫生，做到无积油、无积水、无积尘、无油垢，实行文明生产；
3.2.8正确使用和维护防尘，防毒设施做到定期开动按时维护；
3.2.9粉尘、毒物合格率达到上级下达指标以内。噪声不超过国家规定；
3.2.10班组工作室、值班室、休息室物件摆放整齐、管理制度上墙、做到定置管理。
3.3操作标准化：3.3.1有完善的工种(岗位)安全操作规程，设备维护检修规程及交接班制度，安全生产考核奖惩制度，并严格执行；
3.3.2班组坚持安全生产“五同时”,现场有险情,必有防范措施；
3.3.3有完善的工种(岗位)操作程序及动作标准，做到人人上标准岗干标准活，无违章违纪现象；
3.3.4操作者必须熟知本工种（岗位）生产工艺和操作技术,经培训考核合格后方可上岗操作，做到持证上岗；
3.3.5进入生产现场按规定正确佩戴好个人防护用品。
4 安全生产质量标准化班组的验收：
4.1班组基本具备安全生产质量标准化班组的必备条件；
4.2班组对照安全生产质量标准化班组验收评分标准进行自验，总分达80分以上为合格，可以向车间提出验收申请,并填写申报表；由车间对班组组织验收，总分达80分以上者为合格,并由车间填写安全生产标准化班组审报表；
4.3二级单位对班组组织验收,分数在80分以上为合格,把验收结果填写在审报表上，上报集团公司。
4.4安全生产质量标准化班组验收汇报提纲4.4.1班组概况：
⑴班组性质、规模，职工构成情况；特种作业人员种类、人数和分布情况及培训发证情况；
⑵班组主要设备情况，事故多发点、事故危险点、尘毒危害点数量及分布情况，要害岗位情况，控制及治理情况。
4.4.2开展安全生产质量标准化班组建设情况
⑴安全生产管理机构情况；
⑵各种安全规章制度建立和执行情况；
⑶操作程序与动作标准建立执行情况；
⑷尘毒岗位管理情况；
⑸现场管理（包括定置管理、文明生产及现场安全标志、警语、防护装置设置情况），消防设施数量及分布情况；
⑹各类安全检查的方法与手段。
4.4.3效果：
⑴安全管理上取得的效果；
⑵近年来事故情况,安全生产目标管理实施情况,事故隐患整改情况；
⑶存在问题及今后打算；
⑷汇报时间不超过20分钟。
5 《安全生产质量标准化班组》的命名：5.1中铝洛铜颁发《安全生产质量标准化班组》标牌并给予奖励。
6 安全生产标准化班组的复查：
6.1被命名为《安全生产质量标准化班组》的班组，由中铝洛铜随时进行抽查，第一次抽查不符合标准的，口头警告。不定时对该班组进行第二次抽查，如继续不符合标准，则下发整改通知书并罚款，第三次抽查仍不符合标准的，取消《安全生产质量标准化班组》称号，并按规定处理。
6.2被命名为《安全生产质量标准化班组》的班组有下列情况之一的，则随时取消称号：
6.2.1班组发生轻伤以上事故的(以上报为准)；
6.2.2班组成员在年内累计有二人次违章被处罚的(以检查记录为准)；
6.2.3班组事故隐患严重，年内被下发一次红色隐患整改通知书者；
6.2.4班组成员有违反党纪厂纪行为被受党纪政纪处分人员者。
铜板带厂员工安全导则生命属于您只有一次，进入铜板带厂厂房，您已身处危险境界范围，以下十条安全规定务必遵守：
（1） 起您随意的自由，做安全遵章守纪的楷模；
（2） 规程、按章操作是您职业的天职，不经意的创新和变更会给您
的生命带来危害；
（3） 安全通道，时刻注意天车吊物运行、叉车行驶是您值得尊敬的
良好安全行为；
（4） 管您的目的地是那里，一路上都要把安全放在心上。如果不这
样，您就有可能到不了目的地；
（5） 记穿工作服、带安全帽是从您做起的基础安全工作；
（6） 意各种安全警示、辨识周边危险，是确保您平安的关键；
（7） 全工作“五同时”、“四不放过”、“三不伤害”原则是预防事故
的根本；
（8） 险作业执行审批、高空和有坠落危险的作业佩戴安全带、电气
作业执行工作票，是做好安全工作铁的纪律：
（9） 动或旋转的设备、炉内作业：必须停机并确认安全后方可进行
是用鲜血写成的制度；
（10） 全第一、预防为主”的安全思想是您一生平安的守护；
五、铜板带厂班组安全管理标准1.班组安全组织标准
1.1班组长是班组安全工作的第一责任人，对班组安全工作负全责。
1.2班组必须设1名兼职安全员，主要是协助班组长全面开展班组的安全管理工作。安全员不在时，班组长须明确代管人员。班组长不在时，安全员有权安排班组有关人员处理与安全有关的工作。
1.3班组分散作业时，每项工作负责人即为安全负责人。
2.班组安全教育标准
2.1教育内容
2.1.1本班组的概况和工作范围、生产工艺、设备性能、本岗位、工种或其它对应岗位发生过的一些事故教训及预防措施。
2.1.2本班组的危险源及控制措施。
2.1.3本岗位工种的安全规程，安全职责；公司安全通则；通用和相关安全规程及有关安全生产制度。
2.1.4安全防护用品的正确使用方法，所操作机械设备、工具、器具的安全使用要求，岗位间的工作衔接配合安全注意事项。
2.1.5各种事故的处理，紧急救护知识。实际安全操作示范，以老带新。
2.1.6公司及本单位的安全动态。
2.2教育要求2.2.1在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织职工进行有针对性的安全教育和测试。
2.2.2新职工换岗职工上岗前必须经过班组级安全教育。严格持证上岗。
2.2.3对休假1个月以上人员、工伤休假复工人员、已（未）遂事故责任者、“三违”人员必须经过安全教育后方可上岗。
2.2.4安全规程考试不及格者要复学复考，经考试合格后方可上岗独立操作。教育内容、考试分数要记入“班组安全教育台帐”并登记在安全操作证上。
2.2.5对受安全教育后的人员，班组长或安全员必须检查教育效果，并签署是否同意上岗的意见。
3.班组班前会标准
3.1结合当日的具体生产（检修）任务及工作环境，按照“五同时”的要求详细布置安全工作。
3.2根据每一时期的思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项。
3.3传达上级有关安全生产指示和事故案例。
3.4学习、抽考职工安全规程。
3.5班前会情况记入交接班记录。
4.班组周一安全活动标准。
4.1班组每周必须组织一次安全活动，活动时间应安排在周一，并通知相关车间主任或安全员参加。如遇特殊情况，经车间主管领导批准后，可在本周其它时间补上。
4.2安全活动内容
4.2.1总结上周安全工作，并对班组各岗位进行安全讲评，研究布置本周工作。
4.2.2结合实际问题学习讨论上级有关安全生产指示精神，系统学习安全规程；学习安全生产法律法规；研究解决班组在安全生产方面存在的问题；检查不安全因素和隐患提出出在安全生产方面的合理化建议；交流安全生产经验以及分析事故吸取教训等；总结安全工作和经验、开展安全教育和考试。
4.3每次活动必须有发言。
4.4对因故没有参加活动的人员，班组要将主要精神及时传达，并在活动记录结束处加以注明。
5.班组安全检查标准5.1班组长要组织进行班前和班中班后检查。班前检查可结合交接班进行，对设备安全设施进行检查和交接，有问题要交接清楚。各岗位班前要对所管区域、所用设备、使用工具进行检查。班中要对设备运行动态情况进行检查，重点是安全装置完好情况及设备是否有不正常现象等。工作结束后检查内容是现场是否整洁、工具是否归位等。划分责任到每个人，做到事事有人管，人人有事管，充分发挥集体的力量。
5.2长期闲置不用的设备，使用前应全面检查经检查合格后方可使用。
5.3安全员应督促本班组人员按规定穿戴好劳动保护用品，检查各岗位执行安全规程情况，检查各岗位查出问题整改及上报情况。
5.4安全检查查出问题无论是否整改都应记入事故隐患检查、登记、整改记录本。一时无法整改的应立即上报，并注明报告部门和接受报告人姓名。
6班组安全规程与制度管理标准
6.1班组的每个岗位、工种和所操作的机电设备工具都必须有健全的“安全规程”并达到统一版本字迹清楚、人手一册，人人熟知，严格执行。
6.2班组要根据生产设备等因素的变化，事故教训等情况及时检查现有规程制度是否健全。要根据实际情况及时检查现有规章制度是否健全，要根据实际情况及时提出修改意见，上报批准后执行。
6.3凡抢修及临时性工作，班组都必须提前制定出书面安全措施，并由车间主管领导审批，大、中修安全措施逐级把关、审批。所有安全措施都必须在检修、抢修施工前认真学习，并在实际工作中严格执行。临时安全措施中要结合现场、环境、季节、施工方案、危险区域、重点部位、标志等实际情况制定。
6.4凡上级颁发的与本班组有关的各项规章制度及各类操作证、单、表、在班组必须健全，并妥善保管，经常组织学习，认真贯彻执行。
6.5班组要保证经常抽考岗位安全规程，安全知识，公司安全通则，相关通用安全规程，相关规章制度，危险源控制措施。紧急情况的处理程序。6.6结合当天工作实际应学习，抽考相关安全规程的有关条款和相关的其它规程。
6.7班组应适时组织岗位安全操作的技能训练，举行反事故演习，掌握处理各种故障的能力，提高自我保护能力。
6.8班组各岗位人员应熟知本岗位安全生产责任、岗位作业标准。
7班组人员互保、联保标准
7.1班组必须实行安全互保制，互保对象明确，有图表或文字确认。
7.2工作前，班组长应根据出勤情况和人员变动情况明确当天的互保对象，不得遗漏。互保对子应遵循能力互补和性格互补的原则。
7.3在每一摊工作中，工作人员形成事实上的互联保应履行互保，联保职责。
7.4作业中，互保双方要对对方人员的安全健康负责，做到四个互相，
7.4.1互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。
7.4.2互相照顾：工作中要根据工作任务、操作对象合理分工、互相关心、互创条件。
7.4.3互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。
7.4.4互相保证：保证对方安全生产（施工）作业，不发生人身事故。
7.5班组各互保对象之间，班组与班组之间，在作业过程中要实行联保。联保的主要内容如下：
7.5.1在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。
7.5.2在工作中对互保对象以外的人员要互相照顾、互相关心、互创条件。
7.5.3在工作中与互保对象以外的人员要互相监督，共同严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。
7.6 对互保、联保对子实行同奖同罚。
8班组安全生产标准8.1班组内的机电设备、工具、车辆及工作现场等都必须做到无隐患。安全防护装置、设施齐全可靠并做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖，严禁设备带病作业。
8.2上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，杜绝疲劳作业。
8.3班组内每项操作，每个职工都能认真执行安全操作规程和各项规章，无冒险蛮干，无违规操作。
8.4特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗，实习期人员必须在具有相应资格人员的监护下工作。不得安排无证人员从事特种作业。
8.5班组要严格执行“四不放过”“联系确认”以及交接班制度。
8.6新上岗职工（含换新工种人员）必须经过安全培训，取得安全操作合格证后，方可上岗作业，并明确专人监护，负责其安全工作，在监护期间不得独立操作，安全监护期不少于1个月。
8.7凡有危险源的班组必须有完整的“危险源”控制图（表）每个职工对本岗位的“危险源”及控制措施和应急预案达到熟知。
8.8要根据生产工艺，环境等的变化，及时对“危险源”进行核实，根据已根除的“危险源”情况和新发现认识的“危险源”情况等，及时修改、补充“危险源”控制图（或表）。并使职工及时熟知。
9班组安全台帐标准9.1每个班组必须建立安全管理台帐，要求记录清楚、字迹工整、内容齐全、保存完好。
9.2各车间班组可参照本标准制定各自的安全管理标准。
六、铜板带厂车间安全管理标准 1.目的和适用范围。
1.1车间在铜板带厂的安全生产工作中起着承上启下的作用，其安全管理意识和自主管理能力的高低直接关系到铜板带厂安全文明生产管理水平，关系到班组（职工）的安全健康工作水平。为了使安全生产工作“关口前移、重心下移”确保生产稳定运行，职工安全健康，就必须切实抓好车间、班组两级安全管理工作。
2. 车间安全组织标准
2.1车间主任是车间安全工作的第一责任人，对车间安全工作负全责，做到思想认识到位、责任到位，工作到位。
2.2车间必须设１名安全员，协助车间主任全面开展车间的安全管理工作。
2.3建立健全车间副主任、党支部书记、工会主席、团支部书记安全生产责任制，实行党、政、工、团齐抓共管的安全管理体系。
2.4车间安全生产责任制是车间安全管理的“纲”，应当高度重视并全面制定。
应该建立从车间（党政工团）→班组（班组长、安全员、共产党员、共青团员、工会小组长、生产骨干）→岗位（不同的岗位有不同的内容）三级安全生产责任制和车间领导挂钩班组安全管理工作的片区负责，也就是建立“纵向到底，横向到边，以我为主”的安全管理模式。
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