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铣床、钻床和刨床操作安全技术 | 2008-11-17 8:21:00
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一、 铣床在铣床工作中，铣刀、切屑、工件和夹装工件的夹具都可能使铣工遭受伤害。例如，当夹装工件和从铣床上卸下工件时，工人的手靠近没有遮挡的铣刀、铣床运转时测量零件或用手和其它物件在铣刀下面清除切屑、在检验加工表面粗糙度时手指靠近铣刀等等。都可能发生事故。
为了防止事故的发生必须用毛刷来清除铣床上的切屑，以及不可靠近正在旋转的铣刀去检验加工零件。
在立式铣床上工作时，铣刀体的突出部分和紧固的零件是危险部位。因此在设计这种刀具时，须将紧固零件如螺钉等嵌入铣刀体的内部。
当高速切削时，由于切屑量增多和切屑的高温，以至有被切屑刺伤、烫伤的危险，因此铣床上工作点须设防护装置。一般可根据铣床的工作条件设计多种防护装置。在某些情况下，可使用简单的挡屑板。如果缺乏这种装置或挡屑板，则应使用个人防护用具，例如目镜，镜的上部和侧边最好加以封闭；或者在适当的地方设置各种透明的有机玻璃护屏等。
在铣床上还应设立切屑收集引导管，以便收集“反方向”切屑流。飞落入引导管的切屑与半圆形的后部管壁相碰。减低速度而落入装在引导管后部的集屑器内。在高速铣切铸铁时，要安装吸尘装置。
操作铣床时，应遵守下列安全规则：（一） 衣帽穿戴
1． 工作服要紧身，袖口要扎紧或戴套袖。严防衣角卷进机床的运动部分。
2． 女工要戴工作帽，要将头发全部塞进帽子里。
3． 不准戴手套操作铣床。
4． 高速切削时，要戴好防护眼镜。
5． 铣铸铁工件时要戴口罩。
（二） 防止铣刀切伤1． 装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀。
2． 铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动。
3． 使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。
4． 切削过程中，不得用手触摸工件，以免被铣刀铣坏手指。
（三） 防止切屑损伤皮肤、眼睛1． 清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。
2． 操作时不要站在切屑流出方向，以免切屑飞入眼中。
3． 若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。
二、 钻床钻削在金属切削加工中应用很为广泛。麻花钻则是在实心材料上钻孔用的主要刀具。
（一） 钻削的不安全因素和防护措施
钻床工作时，心轴、套筒、钻头和传动装置等回转部分，如没有采取适当的防护装置，可能会卷住人的衣服和头发。工件在钻床工作台上夹装不牢、钻头没有装紧或钻头折断时，都能发生事故。
钻韧性金属时，钻下的连续铁屑如果没有用断屑装置；或钻脆性金属时，清除钻床上零件的铁屑没有遵守安全规程，都有可能割伤工人。
为了工作时的安全，对钻床的设计、夹具的设计、钻头的刃磨等方面都要采取各种措施，以防止事故的发生。
按照一般切削机床的要求，传动装置必须牢固地遮盖住。
夹装钻头的套筒外不可有突起边缘。夹紧钻头的装置须保证把钻头夹装牢固，对准中心和装卸方便。
当零件经钻孔、铰孔、刮光孔底等一系列连续操作，而钻头需要时常装卸、或钻不同直径的孔时，宜采用快速装卸式套筒。这种套管可在心轴回转时装卸钻头比较安全，并显著地提高了劳动生产率。
在尺寸小的零件上钻孔，须用手工夹具。
在操作中应防止钻头折断，钻头的折断主要是由于下列原因引起的。
钻孔时，钻头碰到零件上的砂眼或硬块而折断；
钻头上的螺旋槽充塞铁屑来不及排除，而使钻头折断；
用麻花钻头钻切非常厚的韧性金属时，从钻头排出两条螺旋形铁屑跟钻头一起回转，使工人受到伤害。这种钻屑必须在钻边过程中使之碎断成碎片，可在钻头上做成断屑槽或使钻头定时断续进给，钻屑畅通，钻头就不易折断。
（二） 刀具的材料和特点麻花钻一般都是用高速钢制成的，或是通过金属切削成形或是扭制而成。前者是一些工厂临时需要，市场上购置不到的特殊钻头；后者一般是专业厂采用的多，可以大量节省原材料。
麻花钻的特点是靠近边缘的前角大，越近钻头中心前角越小，到了横刃甚至出现负前角。为了提高生产效率，防止事故的发生，钻工对钻头一般都要进行改磨。
φ角根据材料性质和工作的厚度改大或改小；
横刃进行修磨，以减小钻削阻力；
两条刀刃开分屑槽，以便断屑等等。
总之使钻削容易，排屑方便，防止事故的发生。
加工一些特殊材料，目前应用较多的是硬质合金钻头。它可以提高刀具的耐用度和切削速度。用于加工脆性硬材料如铸铁、绝缘材料、玻璃等，可显著提高切削效率。特别是对难加工的材料如高锰钢，必须选用硬质合金钻头才能加工。但在加工一般钢材时，由于钻削过程中的振动与不稳定，使硬质合金的应用受到相当限制，这方面的工作有待进一步的研究与探索。
目前硬质合金钻头主要作成镶刀片的形式，即将扁平的硬质刀片焊接在开槽的刀体上。
钻工对硬质合金占头要有个了解，掌握了硬质合金钻头的特点，对在钻削过程中防止不安全因素是有很大帮助的。
硬质合金钻头与工具钢麻花钻比较，其主要结构特点是：1． 刀体部分钻心较粗，导向部分短，以提高钻头的刚度与强度，减少钻孔的振动，防止刀片崩裂。
2． 容屑槽加宽。使钻心加大后不致减少排屑容积。
3． 倒锥量增大，高速钻孔时以减少棱边与孔的摩擦。
4． 一般制成双螺旋角。
（三） 钻床安全操作注意事项：1． 工作前对钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2． 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3． 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。
4． 钻头上缠着长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉。要用刷子或铁钩清除。
5． 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6． 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7． 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。使用前横臂必须卡紧。
8． 横臂及工作台上不准放物件。
9． 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且要卡紧。
三、 刨床（一） 牛头刨的不安全因素
在刨床工作中，切屑飞溅的危险程度要比车床的切屑危害要小。在牛头刨床上，如果工人脸部凑近切屑部位，切屑可以引起伤害事故。因此必须采用防护眼镜或在机床架上装防护挡板。在牛头刨床上工作时，地面上的切屑也很危险，可以割破或刺破工人的脚，故需在牛头刨床工作台面上安装集屑器。
（二） 龙门刨的不安全因素
龙门刨除了切屑以外，就是台面的危险性。龙门刨床台面移动时会将工人压向不动物体。为了避免这类事故的发生，刨床台面最大行程的终点与墙壁之间的距离，不应小于700mm。
（三） 刨床操作的安全技术1． 工作时应穿工作服、袖口扎紧或戴好袖套。女同志应戴好工作帽、头发塞在工作帽内。
2． 工作时操作位置要正确。不得站在工作台的前面，防止切屑或工件落下伤人。
3． 机床运行时，严禁齿轮变速、调整机床、清除切屑和测量工作等。
4． 机庆开动时要前后照顾，避免机床碰伤人或损坏设备、损坏工件。机床开动后，绝不允许离开机床，若发现机床有异常情况，应立即停车检查。
5． 不准用手去摸工件表面，也不准用手清除切屑。
6． 不准戴纱手套工作。在装夹搬运笨重工件时，应尽量利用起重设备或请人帮助。
7． 机床电源不裸露，闸刀开关，按钮或其它开关都必须有良好的绝缘，并要正确使用。
8． 用过的油棉纱和油布要收集到铁箱内，不准在工作地抽烟，也不准乱丢烟头，严防火警事故。
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