近日，公司组织到某工厂学习参观，从现场考察和与相关人员的交谈了解到，该厂在安全管理方法的一些实践，现上传上来与大家一起分享。

走进生产厂，门边赫然立着印有操作演示图片的几块宣传展板，包括机器的正确开关，手动装置的运用，机器的正常运转状态等等，这是工厂推行的可视化管理的一部分，让一切安全生产管理目视化。除了图片外，在员工培训会上，工厂还将制成了DVD碟片的规范操作流程向员工公映，这样的好处是可以打破单一的语言传授，文字学习的格局，用图片、影片等更直观，更有感染力的方式寓教于乐，事半而功倍。这一管理的推行，在员工中起到了广泛而积极的作用，无论上下班，或是工作之余，树立在各个角落的演示图片都提醒着员工规范操作、安全生产的重要。

进入一线生产现场，看到每台冲压设备上均安装了一套特别的装置，员工都称它为“挡手装置”，是用来防止工人因操作不当而压伤手指的安全保护措施。据安监人员介绍，工厂为了保护员工身体安全安装了许多像挡手装置那样的安全装置，另外还有如光电保护装置、红外保护装置、单手改双手的控制装置和弹簧装置等。这些装置针对不同的违规操作所可能导致的安全事故做好了充分的防护准备。如果员工在操作过程中不慎将手伸过了安全区，在危险区安装的光电保护装置，射出的光电就会被阻断，光电一断，机器便停止运作，这样便能起到很好的保护作用。这些包含了工厂员工们智慧的工装改造，不仅保护了他们的安全，也体现了工厂坚持以人为本的人性化理念。

值得一提的是，工厂不光在工装的改造上花了大力气，对机器的保养和安全检查也是不遗余力。安监人员介绍到，安检已经成为了模式化管理了，主要分为三个层次：作业前检查，定期工厂大检和每天的安监人员巡检。

 走进作业车间，看到工厂员工们穿着统一的服装仅仅有条地工作着。统一着装是作业前检查内容之一，也是安全管理措施之一。安监人员介绍说：“作业员工要求统一穿着工作装，工厂向员工统一发放劳保用品，像手套、耳塞等，另外，针对容易割伤、划伤的情况，还配备了创可贴、药水等。”工厂全面细致的考虑让员工的安全得到了充分的保障。每天安监人员的巡检更是增强了安全的保障力度。

每一个月或者两个月，工厂会进行全面大检查，对每个工作角落都认真检查，确保没有安全隐患。除此之外，对于员工，工厂每年都会组织员工进行一次体检，特别工种员工还会增加到一年两次，一保障员工的健康和安全。

据了解，工厂在排除安全隐患的过程中所取得的经验成果主要表现在总结、集思广益和员工培训方面。工厂里有许多安全隐患是可以在生产过程中发现、解决的，比如原材料堆放高度不得超过两百毫米的规定就是源于一次生产中的意外。据安监人员介绍，当时一名员工正在作业，身边的原材料突然倾倒，该员工试图用身体挡住，不幸脚被材料划伤。事后查明是由于原材料本身光滑，又堆放过高而引起的事故。后来为了安全起见，厂里制定了“200mm”的规定。另外，像及时将卷料放入料架，树立警示牌，都是在生产过程中发现问题，总结经验，针对问题设立的规定。

为了集思广益，加强安全建设，工厂还专门成立了由员工组成的“QC”小组来向工厂提出合理化建议。为了鼓励员工多提建议，还设立了奖励机制，对提出合理化建议并最终被采用的员工实行一定的物质奖励。安监人员还强调，定期的员工培训非常重要。培训的内容包括规范操作训练，操作理论学习和安全知识以及法律法规宣传，通过培训，员工不仅加丰富了安全知识，还增强了安全意识，有利于安全的全面管理和管理质量的提高。

安全无小事。重视安全就是重视生命，就是尊重人、尊重人的价值，从该厂的安全管理经验可以看出，安全工作只有做到细致入微、预防在先，才能真正实现安全生产和生产安全。