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工艺安全管理制度

第一章  总  则

第一条 为加强工艺安全管理，防范生产安全事故，依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008），结合企业实际制定本制度。

第二条 本制度适用于企业所属分厂、车间、部门。

第二章 管理职责分工

第三条 生技处是企业工艺安全主管部门，负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查；负责审批和组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施，并组织装置开车前的厂级安全检查。

第四条 其他职能部门按安全生产责任制分工，做好工艺装置运行安全监督管理。

第五条 各单位负责人是本单位工艺安全第一责任人，负责制定和修订本单位工艺安全规程、操作法和应急预案，并组织实施；负责装置的日常安全运行管理。

第三章 工艺安全管理要求

第六条 所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：

1、化学品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值；

    2、工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；

3、设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、 调节阀系统、安全设施。

第七条 各单位应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。

第八条 各单位应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证下列设备设施运行安全可靠、完整：

1、压力容器和压力管道，包括管件和阀门；

2、泄压和排空系统；

3、紧急停车系统；

4、监控、报警系统；

5、联锁系统；

6、各类动设备，包括备用设备等。

第九条 各单位应对工艺过程进行风险分析，主要包括：

1、工艺过程中的危险性；

2、工作场所潜在事故发生因素；

3、控制失效的影响；

4、人为因素等。

第十条 生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。各单位必须按企业《工作变动时段安全管理制度》要求，组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生技处组织进行开车前的安全条件确认。安全条件应满足下列要求：

1、现场工艺和设备符合设计规范；

2、系统气密测试、设施空运转调试合格；

3、操作规程和应急预案已制订；

4、编制并落实了装置开车方案；

5、操作人员培训合格；

6、各种危险已消除或控制。

第十一条 生产装置停车应满足下列要求：

1、由装置所在单位编制停车方案，并报生技处审批通过；

2、操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。

第十二条 生产装置紧急情况处理，各单位应遵守下列要求：

1、发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向单位领导、厂调度室及相关部门报告；

2、工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知单位领导、厂调度室和设备处协调处理，必要时，按程序紧急停车。

第十三条 生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。

第十四条 所有操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并作好运行原始记录。各单位应组织对运行原始记录进行统计分析，找出进行中可能存在的缺陷和改进点，不断提高工艺安全可靠性。

第四章  附 则

第十五条 本制度自公布之日起执行。

第十六条 本制度解释权属厂技安处。如有争议时由厂安全生产委员会仲裁。