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二○○八年安全工作总结

        三、加强生产现场安全管理，强化过程监控。

1、以生产现场为重点，严把危险作业关

一年来，企业以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度，严格生产现场动火作业、光气管道设备检修作业、进入设备（有限空间）作业、高处作业审批，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。严格执行纯苯、硝基苯、苯胺压送（输送）、接收操作票制度。截至12月19日止，办理动火证2313次，光气设备管道检修作业证435次，进入设备（有限空间）作业证273 次，高处作业证1480次，抽堵盲板作业证9次，吊装作业证30份，有效地保证了安全生产的顺利进行。

2、加强作业环节安全管理，落实风险控制措施

按照标准化要求，技安处牵头进一步完善作业各环节的风险管理。危险作业前，项目所在单位必须组织进行危险源辨识和风险评价，制定风险控制措施，确定作业方案，单位领导审批后，才能申请办理危险作业证；技安处等职能部门深入现场，再次进行辨识和确认，完善安全措施，并逐项确认各项措施均落实到位后，签发危险作业许可证；作业过程中若有变更，必须履行变更手续，技安处还定期进行复查各项措施是否落实和得到正确执行，并填写《危险场所检修作业安全检查表》。为了确保检修作业安全，加强项目单位与检修单位的沟通和协作，在跨区域作业证的基础上，今年还制定了检修作业条件确认和验收制度，项目单位必须保证检修项目达到安全环保要求，具备检修条件；检修单位必须保证检修质量达到安全环保要求，并相互监督和确认。

3、强化对关键装置重点部位和重大危险源的监控和管理

在厂级综合巡查、专业巡查和二、三级监控网络以及视频监控系统的基础上，今年还制定关键装置重点部位企业管理人员定点承包机制，完善应急处理方案。结合光气即产即用安全科技项目的成功实施，技安处组织重新对重大危险源进行辨识和安全评估，并向化医集团和区安监局备案。

㈢ 强化安全检查，排查隐患，促进企业发展。

1、在坚持依据《安全检查表》搞好日常安全检查工作，并不断完善安全检查表的同时，认真组织专业性、综合性安全检查，排查整改不安全因素及存在的问题。厂部组织技安处会同有关部门认真开展了元旦、春节、五一、国庆节期间安全大检查活动及防暑降温、防雷防汛、防护用品专项检查。全年共出安全检查情况简报7期，及时消除事故隐患，提高本质安全水平和环境安全水平，维护生产经营的正常运行。

2、开展安全生产隐患排查治理专项行动，杜绝重大事故发生。根据集团公司《关于开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知》（渝化医司[2008]159号）文件的要求，我厂于2008年7月2日，结合我们正进行的全面规范化生产维护、安全标准化工作和职业健康安全管理体系完善工作，综合整治，成立专项行动工作小组，并以重长风化[2008]50号文《关于开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知》进行专门布署，组织各单位进行隐患排查治理。在第一阶段（2008年7月至9月）安全生产隐患排查整治取得良好效果的基础上，按集团公司《关于进一步深化安全生产隐患排查治理专项行动的通知》（渝化医司[2008]254号）要求，从9月5日起到11月5日，开展了为期2个月的第二阶段安全隐患排查整治督查专项行动，并以重长风化[2008]64号文《关于进一步深化安全生产隐患排查治理专项行动的通知》进行专门布署，进一步深化安全生产隐患排治理，抓好当前的安全生产工作，杜绝了安全事故的发生，确保了国庆期间的安全稳定及党的十七大胜利召开。

㈣ 及时布置和落实防雷、防洪、防跨塌工作，整治隐患，确保雷汛署期安全。

1、厂长、分管厂领导先后在企业工作例会及生产调度会上对防雷、防洪、防跨塌、防暑降温工作进行了布署，并下发了《关于做好二○○八年防汛工作的通知》，要求各单位严格执行企业《雷汛暑期安全管理制度》，积极排查和整治各类隐患，确保雷汛暑期生产经营安全顺利进行和人民群众的生命、财产安全。

2、3月14日至16日，企业安排专业技术人员对全厂生产区、生产区建构筑物及设备接地电阻进行了测试，符合国家相关规定。3月21日，请长寿区防雷中心对纯苯罐区、火炬塔、大排风烟囱、硝基苯车间、生活水塔等关键要害部位的防雷设施进行了安全性能检测，全部合格。针对今年全国雷击事故多发的情况，于5月底至6月初，再次组织专业技术人员对防雷设施进行了检测，全部合格。

3、4月5日，厂部组织对全厂的建（构）筑物、堡坎、下水道、排洪沟、室外堆放物资等进行一次防洪、防跨塌专项检查，对查出的问题和隐患及时进行了整改。

4、积极做好防暑降温的准备工作。目前已向职工发放了苦丁茶、藿香正气水、十滴水、风油精、茶叶等防暑降温物品，确保职工安全健康。

5、强化职工规范着装，在正常劳保标准执行的基础上，增发一套夏季工作服。

四、完善应急准备，提高响应能力

1、完善应急保障体系，提升应急响应能力

针对应急救援演练中暴露出通讯联络的问题，新配置了防爆对讲机6台、大功率扩音器3台，确保应急需要。6月底至7月初，对固定泡沫中心消防泵进行运行改造，消防泵处于日常运行状态，保证固定泡沫灭火装置在30秒种内将泡沫打到现场。完善固定泡沫灭火及覆盖系统，凡涉及易燃物的场所均延伸建立了该系统，使企业应急保障响应能力进一步提高。

2、按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006），结合企业实际，技安处牵头对企业《生产安全事故应急救援预案》进行全面修订，指导各单位制定了关键装置重点部位及重大危险源现场应急处置方案，完善了企业应急预案文件体系，并向化医集团、市安监局、区政府、区安监等等相关部门备安。

3、技安处指导、督促各单位针对关键装置重点部位及重大危险源进行应急演练及效果评价，提高全员风险意识和应急处置能力。

五、切实做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康

        1、坚持向市安监、职业卫生监督所申报职业危害，定期对各尘毒监测点进行监测，并在生产现场醒目位置向职工公告，尘毒监测达标率100％。

2、加强劳动防护用品的管理，维护职工安全和健康，促进生产发展。有计划地购回劳动防护用品，及时发放给职工，并指导、督促职工按要求穿戴、使用。对冲淋器、洗眼器、空呼、氧呼等劳动防护设施，落实专人维护、保养，技安处定期监督检查，保证其始终处于有效、好用状态。

3、定期对职工进行职业健康检查，保障职工的健康。与长寿区疾控中心签订协议，委托其对我厂职工进行职业健康检查。9月3日至9月6日对接触噪声、氨职业危险因素的43名职工进行在岗期间职业健康体检，未发现疑似职业病及职业病例，对职业禁忌证者及时进行了相应调整，确保了职工健康。

五、加大安全投入，强化安全科技研发和应用力度，综合治理，提高企业本质安全水平。

㈠ 通过技术进步促进安全生产，积极探索工艺过程的安全性优化配置

工艺过程的安全性配置，要求对生产过程危险性进行分析，形成比较系统的安全配置和运行方案；同时，加大安全科技研发和应用力度，不断提升系统本身的安全性能。

1、对化学反应模式进行系统改进，如碳酸二苯酯新型催化剂的研发和应用，提高化学反应的安全性，优化工艺过程，取消了危险化学品烧碱的使用，减少生产过程中的危险因素，使系统本质安全水平大幅度提高。

2、氯化物串级改进，增设二级光化釜和二级氯化釜，使光化和氯化尾气分别进入二级釜再次反应，有效控制未反应的光气、氯气进入尾气系统，确保生产过程安全。

3、702A改造，完善现场设施布局，优化工艺流程，消除和减少现场及工艺过程中的危险、有害因素。

4、液氯汽化系统重大危险源安全改造，

对601A工号、603-1工号的液氯汽化系统改造整合，消除一个重大危险源。液氯在601A工号集中汽化后，分别送入601A工号合成系统、603-1工号氯化系统。2007年11月15日完成设备管线安装，11月7日完成系统试压试漏，11月20完成系统保温，11月21完成仪电安装，12月6日一次性试车成功。

㈡ 完善装置的安全性配置，提高本质安全水平；强化应急设施建设，提升应急保障能力

1、完善氮气、二氧化碳和水蒸汽等惰性气体保护系统。

⑴ 对易燃易爆化学品设施建立惰性气体保护系统，完善易燃易爆物质的反应器和储罐等系统的日常氮气保护机制。

⑵ 增加变压吸附即时制氮，同时建立储罐储存和氮气瓶储存，保证有足够的安全应急储量。

⑶对硝基苯、苯胺初、精馏塔、水苯蒸馏等装置在必须时引入惰性气体（氮气和水蒸汽）进行保护。

2、完善液体化学品固定泡沫灭火系统，进一步增强应急保障能力。

固定泡沫灭火装置完善，对固定泡沫中心消防泵进行运行改造，消防泵处于日常运行状态，保证固定泡沫灭火装置迅速将泡沫打到现场。完善固定泡沫灭火及覆盖系统，凡涉及易燃物的场所均延伸建立该系统，使企业应急保障响应能力进一步提高，

4、完善有害气体日常和应急处理系统。

对尾气破坏吸收系统进行改造，并对603工号破坏塔进行专项整治，进一步完善了生产尾气的多级破坏吸收系统。

㈢ 加强隐患整治，消减风险，确保安全生产。

全年隐患整治投入资金100万元（市挂牌整治项目另列），具体见附件一。

全年安全投入共计927.5万元，见附件二。

七、明年安全工作打算

明年我厂安全工作一如继往地遵守国家安全生产相关法律、法规，严格执行上级部门对安全生产工作的要求。开展职工安全教育定期培训，加强职工安全责任心，提高职工操作技能和安全意识。进一步完善安全技术措施，整治各类隐患，通过技术进步，促进安全生产，提升装置本质安全水平。推进安全标准化工作，健全职业健康安全管理体系，认真落实安全责任，加强危险化学品、重大危险源的管理，强化生产过程监控，实现年度安全生产目标。

㈠  通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置，提高本质安全水平。积极探索新技术、新工艺、新设备的应用，推进工艺系统的创新，探索化学反应模式的系统改进，推进新催化剂的研发和应用，将循环经济与安全运行相结合，尽可能地消除和减少生产过程中的危险源。抓好苯胺扩产、异氰酸酯整改等建设项目过程安全监管，确保项目建设、运行安全。

㈡ 继续推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，进一步规范管理，落实安全责任，争取明年实现安全标准化一级企业达标验收。

㈢ 加强全员安全技能和意识的培养，大力开展“班组安全活动”、“安全生产月”、“安康杯竞赛”、“三查三反”等安全活动，继续完善各项管理制度，构建企业安全文化。

㈣ 举行应急救援演练，完善应急保障体系，进一步提高企业的应急响应能力。