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“7.15”光气中毒死亡事故

1991年7月15日8时55分，三车间703工号在拆卸H_9-4光气汽化器进口阀门上的盲板时，由于当班值班长刘延确在未戴防毒面具的情况下，用起子撬开盲板，致使光气喷在其面部，造成重度光气中毒，经抢救无效，于当天13时35分死亡。

事故原因：违反安全规程。1、未按厂相关规定，事先落实安全措施，办理审批手续；2、安全意识不强，在未戴防毒面具的情况下，冒险作业，撬开盲板；3、H_9-4光气汽化器光气进口阀下端的盲板不规范，盲板处未挂牌，阀体法兰内残留的光气形成了事故发生的隐患。

“11.7”火灾事故

2001年11月7日11时55分，一车间二苯甲酮工段突然发生爆炸燃烧，造成死亡3人，受伤7人，经济损失68.97万元。

事故原因：由于二苯甲酮工段二号光化釜内温度偏低，通入光气积聚过多，当釜内温度升高后，光气与苯发生剧烈反应，釜内压力升高，导至尾气管破裂，致使含苯物料从破裂处快速喷出，物料与管壁磨擦产生静电，静电累积后放电引燃已达爆炸极限度的可燃苯蒸气，发生爆炸燃烧。

“11.27”手烧煤式联苯锅炉炉膛爆炸事故

2003年11月27日12时27分，一车间615岗位5号联苯锅炉炉膛爆炸，造成1人死亡，直接经济损失7.9万元。

事故原因：1、夹套汽水出口设置阀门不合理，给5号锅炉的安全运行带来了隐患。由于夹套循环水系统没有安全阀，一旦进水和出口阀门关闭，必然会引起夹套超压而爆裂或爆炸。2、615岗位长桂平已发现事故先兆，既未向上级报告，也未及时处理3、在检修5＃锅炉烟囱夹套时，四车间张梓根据车间副主任陈强的安排关闭了出口阀，而未将“常开”的牌子取下，起到了误导的作用，以至后来程济忠看到“常开”的牌子，便误以为出水阀是处于“常开”状态，但并未确认。

“3.5”苯酚中毒事故

2004年3月5日14∶00时，四车间聚碳工段缩聚岗位职工在拆换苯酚受槽B槽底部阀门时，与之相连的A槽底部阀门被打开，苯酚从拆开的阀门处溢出，溅在职工左权面部，导致中毒，经抢救无效于16∶30时死亡。

事故原因：这是一起有章不循、违章作业、管理不善造成的事故。1、未严格执行厂部的规章制度（特别是盲板制度）及安全技术规程，未佩戴好防毒面具作业；2、检修作业和开车系统缺少有效的联系；3、聚碳工段两位工段长在工作安排时，均未指定监护人对此检修作业进行监护。在检修更换阀过程中，两位工段长也因其他原因离开检修现场，导致整个过程没有监护人。

“4.3”光气泄漏事件

2004年4月3日6时50分，周边地区居民反应大烟道排出的烟气有刺激味，调度室立即通知各岗位检查光化系统，并派调度员到现场查看。7时15分，各岗位均报告未发现异常情况。7时25分，调度员发现排风站路口有较浓的光气味，指令各光化岗位停车。7时30分，再次通知合成岗位系统进行详细检查。7时40分，合成岗位人员检查光气贮槽间，当打开取样间门，发现取样管三通处穿孔，泄漏光气，合成立即停车处理，排风站进行应急喷氨处理（此时7时45分）。由于取样间是封闭状态，泄漏出的光气通过抽风口，进行入大烟道排入大气，逐渐扩散到厂区周边地区，造成厂内外多人光气吸入和众多人员有吸入反应，同时对周边地区的禽畜及农作物造成了一定危害。

事故原因：1、该管线部位腐蚀严重，车间、工段疏于检查，未进行预见性的处置、更换；2、操作人员巡检不到位，留有死角，对重要部位检查不仔细，未认真吸取2002年取样间取样阀未关好而造成全厂光气味很大的事故教训；3、职工安全意识较为淡薄，未认真执行调度指令，总抱有侥幸心理，认为是别的岗位的事，自己岗位无问题，以致对自己岗位不作认真查找和分析，导致未能及早发现泄漏源和采取有效措施，造成泄漏时间长、波及面扩大。

 “6.1”高处坠落事故

2005年6月1日上午，十一车间电工班职工在物管处危险品库区整改照明线路，约10：50时，电工秦源文未办理登高作业许可证擅自爬上石棉瓦房顶，因踩破石棉瓦，从高度5.40米高的屋顶摔到地上，造成全身多处受伤，经抢救无效于当日下午14：50时死亡

事故原因：这是一起有章不循、违章作业、管理不善造成的事故。为图方便改变原作业方案（按原作业方案本来无高处作业），未办理高处作业证，未指定专人监护，未采取相应的安全防范措施。

603B工段1号光化釜光气冲料泄漏事件

2005年12月27日17时40分，603B副工段长叶勇光气贮槽至1号光化釜盲板后，用肥皂水试漏合格，排压后通知当班岗位长夏庆可以进行2号光化釜的通光工作。17时55分，夏庆向1号光化釜内配料准备下一批光化，向釜内加入一定量的水，压力不断异常升高，检查发现1号光化釜光气进口阀处于开启状态，立即关闭该阀并向领导汇报。大量氯化氢及光气从真空泵、阀兰垫等处逸出。经现场应急处理，18时50分，事态得到控制，釜内压力回零，光气味消失，所幸没有造成人员伤亡及中毒。

事件原因：1、叶勇对1号光化釜系统试漏完毕后，未将1号釜系统各阀门恢复到正常停车状态；2、夏庆在对2号光化釜通光前，未对系统及相关联阀门进行检查，没能发现1号釜光气进口阀处于开启状态，导致对2号釜通光的同时，也在向1号釜加入光气；15分钟后，夏庆对1号釜备料前，亦未对1号釜系统进行检查，就盲目加料，最终酿成光气冲料泄漏事件的发生；3、车间工段管理不善，未执行企业《工作变动时段安全监护制度》，整个作业过程无人监护确认。