厂庆事故案例展 
作者:jjh-chf 日期:2008-11-20 17:22:00

7.15”光气中毒死亡事故

 

1991715855分,三车间703工号在拆卸H9-4光气汽化器进口阀门上的盲板时,由于当班值班长刘延确在未戴防毒面具的情况下,用起子撬开盲板,致使光气喷在其面部,造成重度光气中毒,经抢救无效,于当天1335分死亡。

事故原因:违反安全规程。1、未按厂相关规定,事先落实安全措施,办理审批手续;2、安全意识不强,在未戴防毒面具的情况下,冒险作业,撬开盲板;3H9-4光气汽化器光气进口阀下端的盲板不规范,盲板处未挂牌,阀体法兰内残留的光气形成了事故发生的隐患。

 

 

11.7”火灾事故

 

20011171155分,一车间二苯甲酮工段突然发生爆炸燃烧,造成死亡3人,受伤7人,经济损失68.97万元。

事故原因:由于二苯甲酮工段二号光化釜内温度偏低,通入光气积聚过多,当釜内温度升高后,光气与苯发生剧烈反应,釜内压力升高,导至尾气管破裂,致使含苯物料从破裂处快速喷出,物料与管壁磨擦产生静电,静电累积后放电引燃已达爆炸极限度的可燃苯蒸气,发生爆炸燃烧。

 

 

11.27”手烧煤式联苯锅炉炉膛爆炸事故

 

200311271227分,一车间615岗位5号联苯锅炉炉膛爆炸,造成1人死亡,直接经济损失7.9万元。

事故原因:1、夹套汽水出口设置阀门不合理,给5号锅炉的安全运行带来了隐患。由于夹套循环水系统没有安全阀,一旦进水和出口阀门关闭,必然会引起夹套超压而爆裂或爆炸。2615岗位长桂平已发现事故先兆,既未向上级报告,也未及时处理3、在检修5#锅炉烟囱夹套时,四车间张梓根据车间副主任陈强的安排关闭了出口阀,而未将“常开”的牌子取下,起到了误导的作用,以至后来程济忠看到“常开”的牌子,便误以为出水阀是处于“常开”状态,但并未确认。

 

 

3.5”苯酚中毒事故

 

2004351400时,四车间聚碳工段缩聚岗位职工在拆换苯酚受槽B槽底部阀门时,与之相连的A槽底部阀门被打开,苯酚从拆开的阀门处溢出,溅在职工左权面部,导致中毒,经抢救无效于1630时死亡。

事故原因:这是一起有章不循、违章作业、管理不善造成的事故。1、未严格执行厂部的规章制度(特别是盲板制度)及安全技术规程,未佩戴好防毒面具作业;2、检修作业和开车系统缺少有效的联系;3、聚碳工段两位工段长在工作安排时,均未指定监护人对此检修作业进行监护。在检修更换阀过程中,两位工段长也因其他原因离开检修现场,导致整个过程没有监护人。

 

 

4.3”光气泄漏事件

 

200443650分,周边地区居民反应大烟道排出的烟气有刺激味,调度室立即通知各岗位检查光化系统,并派调度员到现场查看。715分,各岗位均报告未发现异常情况。725分,调度员发现排风站路口有较浓的光气味,指令各光化岗位停车。730分,再次通知合成岗位系统进行详细检查。740分,合成岗位人员检查光气贮槽间,当打开取样间门,发现取样管三通处穿孔,泄漏光气,合成立即停车处理,排风站进行应急喷氨处理(此时745分)。由于取样间是封闭状态,泄漏出的光气通过抽风口,进行入大烟道排入大气,逐渐扩散到厂区周边地区,造成厂内外多人光气吸入和众多人员有吸入反应,同时对周边地区的禽畜及农作物造成了一定危害。

事故原因:1、该管线部位腐蚀严重,车间、工段疏于检查,未进行预见性的处置、更换;2、操作人员巡检不到位,留有死角,对重要部位检查不仔细,未认真吸取2002年取样间取样阀未关好而造成全厂光气味很大的事故教训;3、职工安全意识较为淡薄,未认真执行调度指令,总抱有侥幸心理,认为是别的岗位的事,自己岗位无问题,以致对自己岗位不作认真查找和分析,导致未能及早发现泄漏源和采取有效措施,造成泄漏时间长、波及面扩大。

 

 

 6.1高处坠落事故

 

200561上午,十一车间电工班职工在物管处危险品库区整改照明线路,约1050时,电工秦源文未办理登高作业许可证擅自爬上石棉瓦房顶,因踩破石棉瓦,从高度5.40高的屋顶摔到地上,造成全身多处受伤,经抢救无效于当日下午1450时死亡

事故原因:这是一起有章不循、违章作业、管理不善造成的事故。为图方便改变原作业方案(按原作业方案本来无高处作业),未办理高处作业证,未指定专人监护,未采取相应的安全防范措施。

 

 

603B工段1号光化釜光气冲料泄漏事件

 

200512271740分,603B副工段长叶勇光气贮槽至1号光化釜盲板后,用肥皂水试漏合格,排压后通知当班岗位长夏庆可以进行2号光化釜的通光工作。1755分,夏庆向1号光化釜内配料准备下一批光化,向釜内加入一定量的水,压力不断异常升高,检查发现1号光化釜光气进口阀处于开启状态,立即关闭该阀并向领导汇报。大量氯化氢及光气从真空泵、阀兰垫等处逸出。经现场应急处理,1850分,事态得到控制,釜内压力回零,光气味消失,所幸没有造成人员伤亡及中毒。

事件原因:1、叶勇对1号光化釜系统试漏完毕后,未将1号釜系统各阀门恢复到正常停车状态;2、夏庆在对2号光化釜通光前,未对系统及相关联阀门进行检查,没能发现1号釜光气进口阀处于开启状态,导致对2号釜通光的同时,也在向1号釜加入光气;15分钟后,夏庆对1号釜备料前,亦未对1号釜系统进行检查,就盲目加料,最终酿成光气冲料泄漏事件的发生;3、车间工段管理不善,未执行企业《工作变动时段安全监护制度》,整个作业过程无人监护确认。

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作者:原创(游客) 日期:2016-9-30 10:55:31
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Re:厂庆事故案例展
作者:安福 日期:2008-11-20 22:19:30
安福从上面的事故案例可以看出,在安全管理工作中,普遍存在安全管理的缺陷,导致不安全行为的发生,直至发生事故,作为安全管理者更应该好好反思一下,为什么会出现违章,如何避免违章。安全管理者意识不到位,很难保证安全工作不出现事故。
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