载入中.......................

开展安全生产隐患排查治理及百日督查专项行动工作汇报

今年以来，××化工厂积极贯彻落实国务院办公厅《关于进一步开展安全生产隐患排查治理工作的通知》、国务院安委会《关于在重点行业（领域）开展安全生产百日督查专项行动的意见》、国务院安委会《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，结合国务院安委会《关于开展化工企业安全生产检查的通知》等文件精神和国家安全监督总局、重庆市安监局、化医集团公司的要求，成立了以厂长、党委书记王小毛任组长的企业隐患排查治理领导小组和百日督查专项行动领导小组，所属各单位成立工作小组，全面组织开展安全生产隐患排查治理和百日督查专项行动，结合安全标准化创建、“隐患排查年”、安全生产月、“抗震保安全”和“保安全、迎奥运”等活动，进一步完善安全生产隐患排查治理长效机制，为企业实现生产经营正常运行提供了良好的安全基础。

一、企业安全生产隐患排查治理和安全标准化工作

1、推进技术进步实施隐患排查，改善安全生产基础

⑴改善易燃易爆系统的管理。按照燃烧“三要素”基本原理，即燃烧爆炸必须同时具备可燃物、助燃物和着火源（能源）三个基本条件，一般情况下预防燃烧或爆炸采取取消一个因素即可，即“三缺一”方式，取消三个条件中的一个。××化工采取做法是“三缺二”方式，即对于可燃物，必须采取惰性气体进行保护如对可燃物容器充入惰性气体N₂/CO₂/水蒸汽等。

⑵通过对生产过程的深入认识，全面实施降压化、降温（低温化）和缓和化操作。①硝基苯生产在工艺配置上把握了两个“度”，即精馏的温度、二硝的浓度，该行业传统的粗精馏系统加热为1.3MPa压力的蒸汽，××化工安全运行压力为0.5MPa左右，为控制二硝的浓度，每周定期排放残液、对硝基苯精馏塔釜进行水蒸汽共沸清残，并对硝基苯进行回收，二硝浓度控制在4%以下（爆炸极限浓度为40%）。②具有企业技术特色的酰化反应基本上改造成了常温常压反应。③通过清理整顿，大幅度减少了需在压力下操作的容器的数量，压力容器减少三分之二，其它几千余台设备均为非压力容器。在恰当范围内降低压力既有利于设备的安全管理，也利于压力容器管理的合理化、规范化和合法化。

2、通过过程和材料替代技术研发和实施，推进隐患排查

通过采用替代工艺，以低毒或无毒替代有毒、非易燃溶剂替代易燃溶剂、催化过程替代危险物质的过程，消除危害性原料、中间体或副产物，从而减少危化品品种或数量。在多年的思考和探索中，××厂在催化技术方面取得突破，对化学反应模式进行系统改进，碳酸二苯酯通过采用新的催化技术，取消了烧碱作为生产原料的使用，每年减少上万吨烧碱消耗，原来由此产生的废物削减98%，实现碳酸二苯酯催化绿色工艺路线。

3、通过隐患排查，以清洁生产节能减排为重要推手，实现消除“冗余”危险源的目标

⑴通过清洁生产、节能减排技术创新，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，热量共生利用，将化学反应热和工艺余热回收并梯级利用，建立全厂热交换网络，通过能源合理配置实现节能运行，停用原三台燃煤蒸汽锅炉，消除了该危险源，消除了大量不安全环节，对安全生产形成有力促进。

⑵光气合成反应热的利用，改变原来用蒸汽汽化液态氯，用水带走光气合成反应热的模式，用循环导热介质将光气合成反应热移出，用于加热液态氯使之气化，同时减掉了冷却水和加热蒸汽，把光气生产从原来的耗能量大户变成“自热维持”，还避免了以水或蒸汽为介质出现泄漏时，水与光气反应生成HCl，进而产生盐酸造成对设备腐蚀的不安全问题，使反应控制更加可靠平稳。

⑶推进隐患排查工作，××化工共实施改进项目50多项，安全生产也促进了××的结构调整和发展。

4、继续完善综合性的光气即产即用安全科技项目

××化工以前的光气生产、使用模式一直符合原化工部的规定。为了进一步提高光气生产本质安全水平和环境安全水平，以实现多品种光气衍生物的光气即产即用，根据企业生产工艺特点并结合国内外同类型光气生产、使用企业经验及教训，从杜绝发生社会事故的可能性出发，组织研发和实施了光气即产即用安全科技方案。实现全部取消光气贮存，代之以光气即产即用的本质安全环境友好模式，其持有量低于欧盟和国际劳工局重大危险源限量指标，成功地消除了发生灾难性社会事故的可能性。这一方案的系统实施对杜绝社会事故有重大意义，同时对安全合成和使用低沸点危化品有重要的示范意义。

5、进一步完善工业尾气处理安全科技整治方案

企业不仅抓好光气即产即用，同时做好工业尾气的治理。通过对工艺过程的优化，实施常温化和常压化等措施，以及实施清洁生产和循环经济措施，通过推进安全标准化工作，以杜绝社会灾难性事故为目标的本质安全和安全环境保护的水平有较大提高，实现工业尾气SO₂和CO₂的成功处理。在此基础上针对工业尾气处理采取试验措施的运行情况以及初步效果的基础上，进一步完善形成了工业尾气处理安全科技整治方案。改进后的处理流程使用双碱塔串级运行，利用碱喷淋循环破坏前端未吸收完全的尾气盐酸气，喷氨装置作为应急处理装置，使工业尾气处理达到新的水平。

6、推进安全标准化，系统规范企业安全生产管理

⑴企业在通过质量管理体系认证（ISO9001）的基础上，2005年通过环境管理体系（ISO14000）和职业健康安全管理体系认证（OHSMS18000），将三体系整合为企业管理体系，通过外部安全认证促进内部持续改进，实现全员全过程的安全保证。在职业健康安全管理体系基础上，贯彻推行危险化学品企业专门的安全标准化规范，企业已申请国家二级安全标准化企业达标验收。

⑵企业成立安全生产管理委员会，厂长任主任，全面负责企业安全生产工作。企业安全管理部门技安处，现有工作人员6人，全部为中级专业技术职务，3人为注册安全工程师。企业设立消防及应急救援中心，有24名专职队员。按照安全标准化规范、相关法律法规及标准要求，企业制定和完善了五大类57项安全管理制度，形成了较完整的安全管理制度体系。

⑶针对安全标准化工作制定了具体的安全整治标准，以文件形式下发各单位。通过安全环境评价，识别各因素、各环节的危害性，评估其严重程度，然后从化工过程、操作手册、过程报警、基本操作、手动干预、临界警报、工厂应急反应、紧急停车系统、物理保护（缓冲设备）、物理保护（屏障）、公共紧急反应等不同层面的采用保护措施降低事故的危险性，改进化工过程的安全性和环境安全水平。企业领导、安全生产管理部门技安处，多次组织对各二级单位安全标准化专门检查，对发现的问题和隐患下达《安全标准化达标验收任务书》，要求责任单位限期整改。

各二级单位组织全体职工开展岗位隐患辨识及风险评价工作，结合全面规范化生产维护工作，使职工掌握所在岗位的安全风险控制措施，增强事故预防和处理能力。目前安全标准化各项整改工作正在有条不紊地进行，为如期迎接重庆市安监局组织的达标验收作好准备。

7、严格执行安全生产许可，推进项目建设

⑴企业于2005年取得危化企业安全生产许可证。今年实施安全生产装置现状评价，并通过专家评审，完成了安全生产许可证的换证工作。

⑵企业严格执行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（安全监管总局令第8号），在重庆新型工业化3.5万吨／年苯胺项目建设中，严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，按照规定及时完成了立项申请、可行性研究报告、环境评价、安全预评价、安全专篇备案审查、消防许可、试生产报告审批等工作，目前装置正在试生产。重庆（长寿）化工园区甲醇/甲醛/聚氯乙烯项目目前已完成立项、可行性研究报告、环评评价报告评审等工作。

⑶苯胺项目建设将企业循环经济技术和经验都融入其中，同时引进行业的先进技术提高主体装置的水平，运用了环型硝化器系统技术、变压吸附替代高耗能的冷箱制CO技术、硫酸全封闭系统技术和企业整体范围的热系统平衡，实现新装置与原生产系统的有效整合，改进原生产系统的运行效率。通过新技术的使用，提高装置本质安全水平，同时减少大量公用工程建设的投资，使项目投资总额大大降低，远低于同行业新建装置投资额度。

8、加强重大危险源监控，提高安全保障能力