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浅淡焊割作业的火灾危险性及防护措施

焊割作业是现代工业生产的一项重要加工工艺，广泛应用于金属结构的制造和维修工作中，焊接与切割属于明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，又经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。掌握焊割作业的火灾危险性和预防措施，对于预防重特大火灾事故的发生具有重要意义。

　　1 焊割作业的火灾危险性

　　1.1 在焊割作业中，炽热的金属火星飞溅是引起火灾的主要原因。焊割时可产生3000~6000℃的高温，且有大量的火花喷出和灼热的铁屑飞溅，其范围大、温度高，当接触到易燃、要燃气体或化学危险品，就可能引起爆炸火灾；当溅到现场的可燃材料，火星隐蔽在里面，经阴燃而引发火灾。

　　1.2 焊割作业时的热传导，也会引起火灾。金属构件经过焊割后温度很高，即使经过一段时间，仍有可能引燃周围的可燃物，若不待冷却就随便存放，也会引起可燃物燃烧。焊割的产生的高热能通过金属构件传导到另一端，可引起金属构件另一端的可燃物发生燃烧。此外，高温的电弧还会产生强烈的热辐射。

　　1.3 在焊割金属容器时，尤其是易燃易爆液体、气体的金属容器，对残存的易燃易爆液体和气体没有采取置换、水浸泡及冲洗等处理盲目焊割就容易引发爆炸起火。

　　1.4 电焊机的接地回线由于联接处有较大电阻，能产生电阻热，或在引弧时由于冲洗电流的作用产生火花，这些均能引燃可燃物。

　　2 预防措施

　　2.1 进行焊割作业应严格执行用火审批制度。焊割作业须经本单位防火安全部门同意办理动火审批证后，方可在规定的时间和地点进行。

　　2.2 加强对电、气焊工的教育和管理，增强其工作责任心。焊割操作必须由经过培训并持证上岗的电、气焊工进行，并严格遵守操作规程。对电、气焊工还应经常进行有关电、气焊防火知识的宣传。在经常进行电、气焊作业的场所应张贴电、气焊防火须知及有关防火规章制度。

　　2.3 焊割作业要尽量选择安全地点进行，要清除周围的可燃易燃物品。如不能清除时，则必须与其保持一定的安全距离，也可用水浇湿或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋等方法，以隔绝火星。对可燃建筑构件可用不燃材料隔开或保持适当距离。

　　2.4 在高空焊割时，要求把下方的可燃物清理干净，必要时用薄铁板、石棉板等非燃材料作为接火盘，并在盘中铺上一层湿沙子。在风天焊割作业时，要设置风挡，防止火星飞溅引起火灾。当焊割输送、贮存易燃物品的管道和设备时，应将正在运转的设备相连通的管道拆除或堵死隔绝，以防歇燃物品进入焊割作业处。

　　2.5 焊割工具必须完整好用。电焊机和电源线的绝缘要可靠，导线要有足够的截面，并安装符合要求的熔丝。电焊线残破时应及时更换或处理，电焊地线不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件，如管道、容器等。

　　2.6 电焊和气焊如在同一地点操作时，电焊的导线与气焊的管线不可敷设在一起，应保持10m以上距离，以免互相影响发生危险。电焊机则应注意防水避雨，不准与乙炔发生器、氧气瓶等易燃易爆物品和容器混放在一起。

　　2.7 刚焊割完的构件要待其冷却后方可存放，对较大较长的金属构件焊割时，要注意检查构件另一端和四周所接触的物品，发现有可燃物时应采取安全措施。

　　3 焊割作业中的注意事项

　　在日常的焊割作业中应当注意以下几点：

　　3.1 拆迁。在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊割件拆下来，迁移到安全地带进行焊割。

　　3.2 隔离。对确实无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。

　　3.3置换。对储存过可燃气体的容器、管道进行焊割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸汽或水注入焊割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。

　　3.4 清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸汽或酸碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

　　3.5 移去危险物品。把作业现场的危险物品搬走。

　　3.6 敞开设备。被焊割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。

　　3.7 加强通风。在有易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应先进行通风，待室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊割。

　　3.8 提高湿度、进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

　　3.9 备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域内的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。

　　3.10 技术测定。对焊割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠的情况下才能进行焊割。