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那么，如何搞好安全意识（态度）教育呢？

⑴  利用活生生的事故案例进行教育

通过对本单位或外单位的事故案例进行分析，了解事故发生的原因、过程和后果，对认识事故发生规律、总结经验、吸取教训、举一反三大有裨益。用活生生的案例、血淋淋的教训教育人。特别是对本岗位（班组）发生的事故要严格按“四不放过”原则进行，这样对增强班组员工的安全意识有不可估量的作用。

⑵  经常性的口头教育

班组长可以在班前、班后会时讲，也可以班中随时随地讲。主要对安全注意事项进行提醒、对违章违纪行为进行批评指正，可以以“三不伤害”为重点内容进行讲解。提高安全意识是一项长期持久的工作和任务，要天天讲、时时讲，时刻绷紧安全这根弦，警钟长鸣。

⑶  季节变换的安全教育

班组长要组合不同季节的安全生产特点，开展有针对性的、灵活多样的超前思想教育。季节变换会给生产带来很多事故隐患，如夏季天气闷热、人易疲劳、情绪不稳、心神不定，主要是做好防暑降温、防超温超压等工作。冬季天寒地冻、气候干燥，主要是做好防火、防冻、防凝、防滑等工作。

⑷  节日前后的安全教育

现在每年有3个7天的长假。节前，员工的思想可能较为紧张，情绪有所波动，想利用节日期间好好放松一下。节后，员工轻松愉快的心情尚未平静，上班后还沉浸在兴奋和喜悦之中。班组长要在节前进行预防性的思想教育，在节后进行收心思想教育，一心一意搞好安全生产。

⑸  检修前后的安全教育

岗位进行大、小检修是不可避免的。检修时，任务重、人员多而杂、交叉作业多，这时进行安全教育必不可少。主要以安全用火、安全监护、进行受限空间、高处作业、安全防护用品的穿戴等为重点进行教育。检修后，由于可能涉及到技术改造项目，因此要进行新工艺、新流程的学习教育。

四、班组长如何做好生产现场安全管理

企业生产现场是指从事产品制造、装配、试验和提供生产服务的场所，即操作者通过使用工具，作用于生产对象，完成一定生产任务的场所。生产现场也是事故隐患产生的场所。生产现场安全管理就是运用科学的理论、方法和手段，对生产现场的人（操作者）、机（机械设备）、物（物料）、法（操作法）、环（环境）等因素进行合理配置，通过控制和消除物的不安全状态与人的不安全行为，保证现场按预定的目标实现安全生产。

现场管理是企业管理的重要内容，是企业安全生产工作的中心环节，必须认真做好现场的安全管理工作，避免和减少各类事故的发生。

为了做好现场安全管理工作，人们进行了积极的探索，并且总结出了许多管理经验，如日本的5S管理法及大连三洋制冷有限公司的7SME现场管理法等，这些管理方法注重生产现场的规范性，在新建企业的实际应用中取得的效果比较明显。作为历史比较久远的国有企业，天津长芦海晶集团公司也一直把现场安全管理工作摆在首位，他们从实际出发，积极学习和引进先进的管理经验，逐渐形成了一套适合自身情况、比较系统的现场安全管理方法，概括为“一岗，二法，三防护，四文明”管理方法，经过多年的实际应用取得了较好的效果。

㈠、“一岗”

即岗位责任制，包括以下6个方面的内容

1．岗位职责

生产岗位上的原材料、机器设备、防护装置、工具用品、环保设施、技术操作、安全检查、卫生整理、设备维护等管理责任一一落实到人，做到事事有人管，人人有专责。

2．交接班制

生产进度、设备工具、原材料、安全状况、卫生清扫、领导交办事项等都要对口交接，各种记录、账卡齐全，记录完整，准确，清楚。交接班必须正规、严肃、认真，做到嘴说到、耳听到、眼看到，交接双方确认后签字。

3．岗位检查制

建立安全自检、互检和专检制度，严格执行班组安全管理标准，岗位自检由操作人员负责，班组安全控制点由班组长和安全员负责，车间安全控制点由车间安全员和车间领导负责。检查项目、标准、时间、路线、记录、签字都要规范化、制度化、标准化，对重大事故隐患要详细记录及时报告。特别是对安全控制点即危险源，依其危险程度，要分层次按专业进行有效管理。

4．复检制

即对重要和危险的操作，如配料、称重、投料、重要阀门启闭、特种作业的操作要点等，都应由班组安全员进行复验，确认无误后方可操作，这样可以提高操作的准确性和安全性，避免人的失误。

5．岗位制度系统化

一般包括岗位“安全通则”、“生产区域禁止行为”、“防护用品穿戴与使用规定”、“急救药品、器材的配备规定”、“安全防护装置管理”、“环境卫生标准”等内容。

6．原始记录规范化

原始记录包括操作技术记录、交接班记录、班组安全活动记录及有关账卡的登记。原始记录是生产写实和事故写实，所以要求所有原始记录，都应当用规范的格式和标准化的用语及时、清楚、准确地填写。

㈡、“二法”

“二法”是指岗位安全操作法（即安全技术操作规程）和设备使用维护保养法。这两法是企业管理者要求操作人员正确使用和养护机械设备、规范地进行生产活动的重要法规。制定“二法”时，要把安全操作和工艺技术操作有机地结合起来，其目的在于确保安全生产的正常进行，为此，应当抓好以下2项工作：

1．认真做好“二法”的学习和培训

每个人都要熟练掌握本岗位的安全操作规范和设备使用、维护、保养方法，特别是危险作业岗位，要严格进行笔试和实际操作考核，合格者发给操作证，方可上岗。经常性地进行岗位操作和安全技术练兵活动，提高操作技能和预防事故的能力。

2．积极开展岗位操作标准化、规范化的研究并大力推广

开展群众性的岗位操作标准化、规范化研究是一项非常有意义的工作，是预防事故的有效方法。有了合理的标准程序和规范化操作，并反复进行训练和学习，就可以消除习惯性违章现象，消除工艺规程中的不安全因素，从而进一步为安全生产提供保障。

㈢、“三防护”

“三防护”是指在生产过程中的自我防护、设备防护和环境防护

1．自我防护

在工艺设备的本质安全性较差的情况下，强调操作者加强自我防护有很重要的现实意义。自我防护包括2个方面的内容，一是做好安全教育和安全培训，提高操作人员的安全素质，增强自我保护意识；二是合理配备并按规定使用好防护用品用具，做好自我保护。

2．设备防护

机械设备是生产现场的基本组成部分和完成生产计划的主要工具，也是引发工伤事故的重要因素之一。以引发事故的形态论，大致分为机械能、化学能、电能、热能和放射能5类。为此，应从这5个方面采取防护措施。

⑴  机械能伤害防护

引起机械伤害的原因有很多种，为预防机械伤害常采取的措施有：安装防护栏和安全罩，使操作者和运动危险部件隔离；采用双手操作按钮或联锁按钮、拨手装置、自动送料装置、急停按钮；安装危险预先自动报警装置或实施远距离操纵和自动控制等。

⑵  化学能伤害防护

化学能伤害一般分为急性伤害和慢性伤害，采取的防护措施是：用低危害或无危害原料代替高危害原料；采用防毒防尘、防灼烫装置或用具；消除和控制易燃易爆物料燃烧爆炸条件；控制危险物质的使用量或存放量；采用远距离操纵或自动控制等。

⑶  电能伤害防护措施

触电伤害分为电击和电伤，生产现场采用的防触电的基本方法有以下几种：一是人与电隔离，如设防护罩，有联锁装置的防护栏，主电路外设安全电路微波遥控等；二是控制通过人体的电流在安全值以下，如提高接触电阻，降低电路电压，绝缘，远距离操纵，保护接地（零），保护切断等；三是采取符合防火防爆要求结构的电气设备，如耐压防爆结构、内压防爆结构、油浸防爆结构、特殊安全防爆结构等。

⑷  热能伤害防护

热能引发伤害事故有3种，一是直接热能伤害；二是以可燃物作媒介扩展伤害；三是热能以高压过热蒸汽之形态转变为机械伤害。可以用隔热屏障、加强危险品和火源管理、增设防火防爆和消防设施的方法，防止人与热熔物或热反应喷出物接触及热能扩展伤害。对第三种伤害可以采取增设安全阀或设计自动控制等方法，并且严格按照工艺操作规程进行操作，避免意外事故的发生。

⑸  放射能伤害防护

放射源、射线会给人带来伤害，一般采取以下安全防护措施：替代、屏蔽、隔离、控制接触时间、通风和个体防护等。